Plastiks_6_2019

ТЕМА НОМЕРА / СПЕЦРЕПОРТАЖ: ПРАКТИКА ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС П Л А С Т И К С № 6 ( 1 9 0 ) 2 0 1 9 ными колпачками и включает такие ком- плектующие, как адаптеры и распылители для профессиональной и бытовой монтаж- ной пены, вертикальные спрей-колпачки для бытовых освежителей воздуха, диспен- серы для косметической продукции и ряд специальных решений. «На нашей продукции завязаны десятки бизнесов, — говорит Сергей Татаринов, — которые хотят уверенно чувствовать себя на рынке, продавая качественные конку- рентоспособные изделия. Наши колпачки и комплектующие в общей стоимости того же баллона с монтажной пеной занимают долю всего 1-3%, но представьте, что вы по- чувствуете, если купили баллон, а он просто не работает из-за дефектного распылителя? Это будет удар не только по кошельку по- купателя, но и по имиджу производителя пены, баллона, магазина-ретейлера. У на- шего маленького колпачка большая ответ- ственность!» Замена парка ТПА Безусловно, рынок аэрозольных балло- нов серьезно вырос в России с 2012 года. Ужесточились и требования потребителей к качеству данной продукции. Эти факто- ры заставляют «АЭРОПЛАСТ» постоянно наращивать объемы своей продукции и об- МНЕНИЕ ПОСТАВЩИКА Антон Дашунин, исполнительный директор компании «Японские Литьевые Машины»: — Первый термопласт- автомат был поставлен на завод «АЭРОПЛАСТ» в 2015 году. Компания «переросла» имевшиеся ТПА и была нацелена по- пробовать качественную технику. Это был вызов и для нас, и для заказчика. «АЭРОПЛАСТ» рассчиты- вал на серьезную эко- номию электроэнергии, на сокращение времени цикла, на надежную ра- боту ТПА, и в тот момент своего развития компа- ния делала очень серьез- ные инвестиции. Первая поставленная машина хорошо себя зарекомендовала буквально сразу, и вот спустя четыре года на заводе работают уже 5 машин JSW, еще 3 изготавливаются. Завод «АЭРОПЛАСТ» станет первым производством в России (в масштабах от 5 ТПА), который избавился от гидравлических ТПА, полностью перейдя на электрические. Заказчик несколь- ко раз производил самостоятельные измерения потребления электроэнергии: гидравлические европейские машины с уси- лием смыкания 150 т с установленными частотными преоб- разователями потребляли около 25 кВт, наши машины с уси- лием смыкания 140-180 т в зависимости от пресс-формы— от 6 до 8 кВт. Производственную программу будут выполнять 8 электрических машин вместо 10 старых, выпуская больше продукции и обеспечивая лучшую стабильность литья и ка- чество изделий. В разное время нашего сотрудничества у «АЭРОПЛАСТа» возникали специфичные нужды: обеспечить хорошее пере- мешивание перламутровых красителей, провести обучение эксплуатации машин, установить дополнительную систему безопасности на пресс-форме. После посещения японской вы- ставки IPF-2017 заказчик решил оснастить нашу следующую машину японским периферийным оборудованием для даль- нейшего снижения брака и уменьшения времени перехода с изделия на изделие. Мы не занимаемся поставками такого оборудования, но выполнили заказ без какой-либо добавоч- ной стоимости. Но нельзя сказать, что наши отношения одно- сторонни: «АЭРОПЛАСТ» бесплатно предоставил нам своюма- шину для демонстрации на выставке «Интерпластика-2019». Компании «ЯпонскиеЛитьевыеМашины» как дилеру ТПАнужно продолжать развиваться. Мы хотим иметь возможность гибко реагировать на новые потребности заказчика в секторе литья. Это обучает нас, и то, чему мыможемнаучиться, выполняя про- ект на одном предприятии, принесет пользу следующему кли- енту. За четыре года работы на заводе «АЭРОПЛАСТ» у наших машин не происходило поломок, но сейчас мы снова расширя- ем наш склад запчастей в Москве, чтобы быть во всеоружии. w w w . p l a s t i c s . r u 23 Более 100 млн пластмассовых колпачков и комплектующих «АЭРОПЛАСТ» ежегодно отгружает клиентам