Plastiks_6_2019

w w w . p l a s t i c s . r u ТЕМА НОМЕРА / СПЕЦРЕПОРТАЖ: ПРАКТИКА ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС П Л А С Т И К С № 6 ( 1 9 0 ) 2 0 1 9 AEROPLAST: Electric Machines for Injection Molding of Aerosol Caps Anna Vilens “When I see aerosol cans with our caps on store shelves (and I always recognize them), I feel pride!” says Sergey Tatarinov, CEO of AEROPLAST LLC from the town of Elektrougli in Moscow region. Our editor was able to see with her own eyes how these caps are produced on modern all-electric JSW injection molding machines. AEROPLAST is on its way to become soon the first Russian injection molding producer with over five IMM to do away with hydraulic machines and switch to all-electric ones exclusively. ние о полномасштабном обновлении парка литьевого оборудования. Поочередно было заказано еще 4 ТПА JSW с усилием смыка- ния 180 т. В настоящий момент ожидается поставка в августе этого года еще трех элек- трических ТПА JSW с усилием смыкания 220 т. В 2020 году «АЭРОПЛАСТ» планирует закончить переход с гидравлики на электри- ку покупкой еще двух ТПА с усилием смы- кания 450 т. Сергей Татаринов утверждает, что его команде даже не приходит мысль о покупке гидравлики или гибридных машин. «Наши ТПА работают без сбоев в электронике, нон-стоп, — отмечает директор. — У нас быстрые циклы, огромные тиражи, и мы бы не справились с этим без JSW». Специалисты «АЭРОПЛАСТа» утверждают, что по факту результат применения электрики оказался даже лучше, чем обещал Антон Дашунин, и в плане экономии электроэнергии, и в плане бесперебойности производства. По- вторяемость каждого цикла и размерная точность деталей, низкий расход энергии, информативность и быстрая обратная связь с машиной, простота обслуживания, мини- мум расходов — все эти преимущества дали заводу электрические ТПА. Две трети изделий, выпускаемых «АЭРО- ПЛАСТом», имеют толщину стенки не более 0,6 мм. При таком допуске любая неточность ведет к появлению дефекта. По словам Сер- гея Татаринова, благодаря электрическим ТПА объем брака на предприятии удалось уменьшить втрое. Замкнутый цикл производства В планах Сергея Татаринова — перейти на японские пресс-формы. Пока литьевую оснастку «АЭРОПЛАСТ» заказывает в Ев- ропе и в Прибалтике. «Японцы предпочи- тают не продавать оснастку не проверенным годами партнерства клиентам. Вдруг у нас что-то сломалось, а мгновенную помощь японские молдмейкеры не могут оказать… Для японских компаний это равносильно позору и бесчестию — настолько ответ- ственно они относятся к своей работе! Пока японцы ждут, когда мы подрастем в вопро- сах культуры производства. Обслуживание оборудования на должном уровне, чистота в цеху, жесткие регламенты операций — над всем этим мы кропотливо работаем сейчас. Я уверен: вскоре японцы смогут доверить нам свои пресс-формы», — отмечает Сергей. Другая задача директора — автоматизи- ровать укладку колпачков в коробки. «Кол- пачки — продукция хоть и легкая, но объ- емная. Крышку аэрозольного баллончика не заставляют служить годами — ее открывают и закрывают несколько раз, но клиенту наше изделие должно поступить без малейшей деформации. Тонкостенные колпачки надо очень аккуратно складывать и осуществлять бережную доставку, — говорит Сергей. — Пока фасовка идет вручную, но сейчас мы работаем над вопросом автоматизации про- цесса укладки, иначе с нашими миллионны- ми тиражами не справиться». Также на «АЭРОПЛАСТе» будет немного перестроен литьевой цех таким образом, что- бы поток «сырье — перера- ботка — упаковка — склад» замкнулся в цикл. «Мы планомерно пытаемся осу- ществлять программу бе- режливого производства, и это действительно очень важно для нас, —настаивает Сергей Татаринов, —потому что только так мы сможем успешно конкурировать на рынке и сокращать расход таких важных ресурсов, как энергия, сырье, рабочие руки». Подготовила Анна Виленс Сергей Татаринов вместе с Геннадием Горбуновым, техническим директором, стремятся внедрить концепцию бережливого производства 25