Plastiks_6_2019

ТЕМА НОМЕРА / СПЕЦРЕПОРТАЖ: ПРАКТИКА ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС П Л А С Т И К С № 6 ( 1 9 0 ) 2 0 1 9 w w w . p l a s t i c s . r u От сборки к литью С момента открытия в 2005 году и до 2014 года Apex занимался исключительно сборкой климатических систем и модулей охлаждения, например для автомобиля Lada Priora. Однако по мере работы с пластмассо- выми деталями сотрудники предприятия все чаще задумывались об организации собствен- ного цеха для литья деталей под давлением. Чтобы осуществить этот амбициозный проект, нужно было выполнить две главные задачи. Во-первых, найти поставщика обо- рудования и сформировать круг клиентов, который позволит сместить акцент со сбор- ки на переработку пластмасс, не потеряв при этом в доходах. В отношении второй задачи персонал завода понимал, что предстоит длительный процесс наработки себе имени (например чтобы получить звание «Отличный постав- щик» у компании Bosch, придется пройти путь длиною в несколько лет), а насчет ли- тьевой техники вопрос решался более опера- тивно. Однако и тут возникал ряд ограниче- ний. «Когда мы начали поиск контрагента, способного предложить нам требуемое обору- дование — термопластавтоматы, конвейеры, роботы, сушилки, регуляторы температуры, чиллеры, в качестве непременного условия была возможность получить все необходимое из одних рук, а не от разных поставщиков, — рассказывает ИринаМаркелова, директор по развитию компании Apex. —Кроме того, всю Первое, что поражает, когда попадаешь на территорию завода Apex в Тольятти, — обилие света и необыкновенная чистота: впечатление, что идешь не по цеху, где в круглосуточном режиме идет литье пластмасс под давлением, а по стоматологической клинике. Также нет специфического запаха, сопровождающего всякое полимерное производство, а прямо рядом с литьевой машиной Wittmann Battenfeld в большом горшке растет прекрасный ветвистый гибискус. Растение словно бы символизирует ту силу и целеустремленность, которые свойственны духу этого предприятия Apex: литье без шаблонов ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА АО «Апекс» (Apex) было открыто в городе Тольятти Самарской области в 2005 году. Компания специализируется на изготов- лении и сборке широкой номенклатуры автомобильных компонентов (инте- рьерных и экстерьерных, деталей вращения и подкапотного пространства) для современных легковых автомобилей, а также корпусных и внутренних частей электроинструмента известных брендов. На заводе применяются тех- нологии одно-, двух- и трехкомпонентного литья пластмасс под давлением, вибросварки, тампопечати, кондиционирования. Сегодня предприятие занимает общую площадь более 38 тыс. м 2 , а штат со- трудников насчитывает 171 человека, среди них 63 относятся к инженерно- техническому персоналу. Объем продаж пластмассовой продукции в 2018 году составил в денежном выражении 0,5 млрд рублей. Компания имеет сертификаты IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, звание «Отличный поставщик» Bosch. В 2019 году группа Renault наградила АО «Апекс» как лучшего поставщика в номинации Purchasing Sustainability за обеспечение должных условий труда и высокую социальную ответственность. Впервые эту награду заслу- жило российское предприятие. Оценивалось более 45 поставщиков груп- пы Renault на глобальном уровне, среди которых компания Apex получила наивысшую оценку по всем критериям, набрав в 98% из 100 возможных. 26