Plastiks_6_2019

ТЕМА НОМЕРА / СПЕЦРЕПОРТАЖ: ПРАКТИКА ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС П Л А С Т И К С № 6 ( 1 9 0 ) 2 0 1 9 w w w . p l a s t i c s . r u 27 технику следовало уместить в имеющемся здании. Мы были связаны ограничениями по высоте (5,3 м) и по ширине (6 м свобод- ного пространства между колоннами в цеху). В этом помещении, кроме всего прочего, мы должны были иметь возможность применить подъемный кран. И, наконец, самое главное: готовые детали должны были соответствовать указанным нами высоким стандартам каче- ства, ведь мы собирались заниматься лока- лизацией производства компонентов для ведущих автомобильных брендов мира». Сотрудники завода изучили предложения всех ведущих мировых поставщиков ТПА на российский рынок. Однако в итоге остано- вили свой выбор на Wittmann Battenfeld, так как российское представительство этой ав- стрийской компании было готово выполнить все условия проекта, гарантировало полную техническую поддержку, быстрое реагирова- ние на все запросы заказчика, а кроме того, демонстрировало высокую компетентность в вопросах как стандартного, так и много- компонентного литья. Весь проект по установке двух первых ТПА занял шесть месяцев: два месяца ушло на расчеты, еще четыре понадобилось для перестройки здания, подготовки полов, уста- новки крана, монтажа вытяжки и так далее. В декабре 2014 года прибыли первые машины, а в январе 2015 года уже были отгружены от- литые детали фирме Calsonic Kansei. Взаимодействие поставщика и заказчика Предприятие постепенно наращивало парк машин, и в настоящий момент произ- водство укомплектовано одиннадцатью ги- Дмитрий Максименко, генеральный директор ООО «Виттманн Баттенфельд»; менеджер по проектам Роман Макаров и Илья Артемьев (слева направо) В цехе литья светло и чисто Ирина Маркелова, директор по развитию компании Apex; Сергей Ерохин, заместитель генерального директора по инфраструктуре; Евгений Кабанов, генеральный директор компании Apex (слева направо)