Plastiks_6_2019

ТЕМА НОМЕРА / СПЕЦРЕПОРТАЖ: ПРАКТИКА ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС П Л А С Т И К С № 6 ( 1 9 0 ) 2 0 1 9 реализации программы повышения эффек- тивности, обеспечено формулирование и развертывание целей компании по уровням управления, продумана система управле- ния проектами, касающимися бережливого производства, подготовлены межфункцио- нальные команды заводских экспертов для выполнения данных проектов. Сложно ли все это было внедрять? Конеч- но. Но Владимир Виноградов отмечает: «Со- противление изменениям— это нормально, поэтому мы набрались терпения и при этом были настойчивы. Наблюдая последователь- ность и решимость руководства в достиже- нии целей, персонал охотнее принимает идеи новой производственной культуры, базирующейся на постоянном совершен- ствовании. Сегодня сотрудники спокойно реагируют на изменения, самостоятельно ищут узкие места, где происходят потери, и активно подают предложения по их сокра- щению или устранению». Разработчики анализируют свою работу, работу коллег и шаг за шагом могут менять параметры, условия, подходы. Новые идеи апробируются, и если они эффективны, новаторы поощряются денежной премией и различными бонусами. Виноградов от- читывается: «В итоге этой кропотливой работы мы добились снижения объема воз- вратных отходов, возникновение которых не обусловлено требованиями технологи- ческого процесса; рассчитали нормы запа- сов с построением вытягивающей системы планирования выпуска готовой продукции; сформировали систему ППР и автономного обслуживания на основном производствен- ном оборудовании; сократили время пере- ходов; стандартизировали технологические процессы; уменьшили себестоимость про- дукции по всем маркам; сформировали си- стему эффективного обучения на рабочих местах». Однако красноречивее слов говорят циф- ры: в настоящий момент штат завода вклю- чает менее 100 человек, а слаженную работу в цеху на всех этапах — от подачи сырья до получения готовых упакованных плит — обеспечивают всего 3 оператора. Бережливые технологии Кайдзен-инструменты применяются уже на этапе поставки сырья на завод. Если рань- ше на участок растаривания и хранения по- листирол поступал в мешках и биг-бэгах, что приводило к образованию громадного коли- чества отходов упаковки, то теперь сыпучий материал доставляется в специальных поли- меровозах. Это в том числе избавило пер- сонал от необходимости за смену вручную перекидывать до 18 т полистирола. Юрий Холкин говорит: «Мы приняли решение полностью исключить из доставки упаков- ку поставщика, не создающую ценность не только для конечного потребителя готовой продукции, но и для завода-переработчика. На сегодняшний день «Экстрол» снабжают сырьем два полимеровоза, произведенные в Китае. Третий полимеровоз изготовлен в России. Кстати, замечу, что двигатели по- лимеровозов работают на экологичном га- зомоторном топливе — метане. Какой ре- зультат мы получили? За 19 месяцев работы по новой системе «умной» логистики было подставлено 6205 т полистирола. При этом из доставки были исключены более 336 т невозвратной упаковки, которую ранее на заводе утилизировали, затрачивая денежные средства, и таким образом загрязняли окру- жающую среду». Если иногда на растарку все же поступа- ют биг-бэги и образуется упаковочный по- лиэтилен, то он тут же собирается, прессу- ется специальной установкой, скрепляется стреп-лентой и передается на вторичную переработку. Со станции гравиметрического дозиро- вания исходное сырье и необходимые до- бавки поступают в двухшнековый экструдер KraussMaffei Berstorff с диаметром шнеков 110 мм. Сюда же из подземных и наземных резервуаров пятью насосами подаются пе- ноагенты, где происходит «вмешивание» газов в расплав полимера. Важные процес- сы на этом этапе —фильтрация и промывка фильтра — осуществляются в автоматиче- ском режиме. Расплав полимера, смешанный с газами, передается на следующий экструдер — уже с диаметром шнеков 400 мм. Здесь, в зоне уплотнения вала шнека, происходит так на- зываемый затвор газа. Расплав, перемещаясь w w w . p l a s t i c s . r u Применение полимеровозов позволило оптимизировать разгрузку сырья и исключить образование отходов упаковки 31 На участке экструзии вспенивающий агент соединяется с полистиролом Машинист экструдера мониторит процессы производства в реальном времени