Plastiks_6_2019

w w w . p l a s t i c s . r u ТЕМА НОМЕРА / СПЕЦРЕПОРТАЖ: ПРАКТИКА ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС П Л А С Т И К С № 6 ( 1 9 0 ) 2 0 1 9 по экструдеру, охлаждается и гомогенизиру- ется в статическом смесителе. Обязательным условием бережливого производства является система контро- ля качества и, конечно, безопасности. На участке экструзии идет постоянный онлайн- мониторинг процессов: оператор отслежива- ет на мониторе уровень газа-вспенивателя и температуры в подземных емкостях, контро- лируются параметры работы оборудования. Для удобства персонала на дисплее можно наблюдать не только отдельные показате- ли, но и графические тренды, что позволяет увидеть нарастание возможного отклонения от нормы. Сформированная в калибраторе плита перемещается по рольгангам и остывает. Теперь настал черед придания плите опреде- ленного типоразмера. На участке предварительной обработки, в первой кабине, фрезеруются продольные кромки под необходимый размер — так вспененные ячейки освобождаются и плите легче остывать. Следующая кабина — для продольной фрезеровки. Остывшая плита легко режется, и ячейки не деформируют- ся. В самой большой кабине плита делит- ся на два потока и происходит поперечное фрезерование. При этом в режиме онлайн ведется мониторинг самых важных параме- тров. Система измеряет толщину, ширину, длину, диагонали и вес плит, автоматически рассчитывает плотность материала и прове- ряет на соответствие допускам. Она замечает малейшее отклонение от нормативных ха- рактеристик, благодаря чему оператор мо- жет мгновенно реагировать. В любом случае, пока оператор принимает решение, система подаст звуковой сигнал. Интересно, что данная система разра- ботана и выполнена самими сотрудниками завода. Начав с рационализации одного па- раметра процесса, они смогли обеспечить даже взвешивание плит в потоке, которое фиксируется компьютером и позволяет оце- нить другие данные. Как сделать, чтобы уровень мониторинга качества продукции не зависел от квалифи- кации оператора? На заводе «Экстрол» для этого продуман список стандартов, кото- рые предполагают однозначное понимание каких-либо нормативов и действий. Таким образом, в смену и опытного сотрудника, и стажера плита получится одинаково ка- чественной, а оборудование будет работать без сбоев. «Инструменты автономного обслуживания» По всему цеху размещены стенды, на которых закреплены инструменты, необхо- димые только для данного участка. На пред- приятии их называют «инструмент автоном- ного обслуживания». Кайдзен-программа предполагает, что работа, не требующая вы- сокой квалификации, может и должна вы- ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Завод экструзионных материалов «Экстрол» начал своюработу в 2005 году, запустив в городе Ревда Свердловской области первую производственную линию. В рамках программы модернизации в 2014 году была открыта современная автоматизированная линия по вы- пуску экструзионного пенополистирола KraussMaffei Berstorff (Германия) мощностью 1,5 т/ч, и сегодня предприятие обеспечивает своей продукци- ей значительную долю отечественного рынка, поставляя в год 300 тыс. м 3 XPS-плит для нужд частного, гражданского, промышленного и дорожного строительства, а также для прокладки газо- и нефтепроводов. Теплоизоля- ционные плиты«Экстрол»широко используются при строительстве крупных объектов национального масштаба. Применение материала «Экстрол», обладающего целым набором уникаль- ных свойств (минимальное водопоглощение, долговечность и прочность), обеспечивает надежную, комфортную и долговременную эксплуатацию помещений и сооружений. Плиты«Экстрол» легко обрабатывать имонтиро- вать, стандартноматериал выпускается в виде плит размером1180 × 580мм с диапазоном толщин от 20 до 120 мм с шагом 10 мм. Материал имеет экологический сертификат: содержание вредных примесей в его составе в десятки раз меньше допускаемого нормативными документами (ПДУ). 32 В агломераторе не происходит деструкции материала, так как стружка только нагревается и спрессовывается В процессе фрезеровки плит специальная система измеряет их толщину, ширину, вес и автоматически рассчитывает плотность материала