Plastiks_6_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 35 СПЕЦТЕМА/ ИЗМЕРЕНИЕ, КОНТРОЛЬ, ТЕРМОСТАТИРОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 9 0 ) 2 0 1 9 состояния изначально превосходит по эффек- тивности профилактическое ТО. При периодическом техобслуживании по- вреждения, возникающие в течение периода между двумя датами ТО (ослабление винтов, постепенный выход из строя подшипников), обычноостаютсянезамеченнымиидажемогут внезапно приводить к полному выходу обору- дованияиз строя, в то время какпроблемамог- ла быбыть исправлена с небольшими затрата- ми, еслибыбылаобнаружена вовремя. Затраты на внеплановый ремонт и упущенную выгоду при простое машины, как правило, оказыва- ются выше расходов на установку и обслужи- вание системы мониторинга состояния. И это тем более важно, чем сильнее про- изводство связано с цепочкой поставок точно в срок — как, к примеру, в отрасли литья под давлением деталей для нужд автомобилестро- ения (рис. 1). Полный пакет услуг CMS На отраслевой выставке K-2016 специали- сты компании Wittmann Battenfeld впервые представили CMS, реализованную в виде дополнительного пакета оборудования для оснащения литьевых машин. Система вы- полняет анализ данных, получаемых датчи- ками (как уже имевшимися на машинах, так и дополнительно установленными), и передает данные для обработки и хранения. В частности, CMS выполняет мониторинг следующих параметров (рис. 2): 1) на сервогидравлических и гидравличе- ских машинах: — работа привода гидравлической систе- мы (вибрация в приводе насоса, текущее по- требление энергии, давление в системе); — качество гидравлического масла (тем- пература, содержание твердых частиц и воды в масле); 2) на полностью электрических машинах: — качество редукторного масла; — «климат» в электрическомшкафу (тем- пература, влажность, возможное задымле- ние); — показатели систем водяного охлажде- ния и подачи сжатого воздуха (расход, дав- ление, температура); — механические показатели узла смыка- ния (давление в прижимных подушках ТПА серииMacroPower, вибрация в сервоэлектри- ческих приводах и их крутящий момент); — механические показатели узла пласти- кации/впрыска (вибрация, крутящиймомент, ход шнека, функционал закрытия клапана обратного потока). Одной из причин вибра- ции может быть ослабление затяжки винтов в соединительном элементе шнека: если оно останется незамеченным, этоможет привести к серьезному повреждению оборудования. Обработка данных на трех уровнях Сбор измеренных данных и их отображение на экране машины. Система собирает раз- личные данные (температура, влажность, сигналы детектора дыма в электрическом шкафу) на литьевой машине — частично синхронно с циклами ее работы, частично через заданные промежутки времени — и передает их на головной компьютер для анализа. Данные о текущем состоянии машины компактно отображаются непо- средственно на экране ее системы управ- ления B8 (рис. 3). Наличие или отсутствие отклонений от заданных установок (диапа- зон температуры, давление сжатого возду- ха, уровень задымленности) показывается кружками красного или зеленого цвета, на- поминающими сигналы светофора. Рисунок 2. Пример мониторинга состояния привода шнека и клапана обратного потока Рисунок 3. Обзор параметров технического состояния в системе управления литьевой машиной B8