Plastiks_6_2019

40 СПЕЦТЕМА/ ИЗМЕРЕНИЕ, КОНТРОЛЬ, ТЕРМОСТАТИРОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 6 ( 1 9 0 ) 2 0 1 9 Благодаря разработке компанией SIGMA новой технологии Autonomous Optimization («Автономная оптимизация») с интегрированным функционалом Virtual DoE («Виртуальное планирование экспериментов») переработчики могут теперь, проанализировав в автоматическом режиме сотни возможных конфигураций и подобрав оптимальное решение, минимизировать свои расходы на процесс литья и повысить общую рентабельность производства процессе проектирования и путем виртуального тести- рования достаточного коли- чества вариантов подобрать для каждой отдельной детали оптимальную конфигура- цию литниковой системы, которая по мере увеличения сложности изделия стано- вится все менее очевидной. В результате такой работы появляется возможность понизить уровень давления впрыска, а значит, и усилия смыкания. Одному из клиентов ком- пании SIGMA Engineering была поставлена задача из- готовить элемент автомо- бильного интерьера весом примерно 0,5 кг при помощи пресс-формыс охлаждаемым литниковым каналом и дву- мя впускными литниками. Предварительное моделиро- вание показало, что для вы- полнения данной операции потребуется усилие смыка- ния около 540 т. Поскольку на заводе имелись только термопластавтоматы с уси- лием смыкания 500 и 700 т, компания-переработчик о б р а т ил а с ь в S IGMA Engineering в поисках реше- ния, которое позволило бы использовать менее мощ- ные ТПА, а большие маши- ны высвободить для другого проекта. Инж е н е р ы S I GMA Engineering совместно с представителями заказчика нашли возможность изме- нить схему расположения впускных литников. В рам- Подбор давления впрыска Каждый, кто занимается литьем пластмасс, сталкива- ется с необходимостью под- бирать оптимальное разме- щение литников для каждой выпускаемой детали. В то время как наличие риска по- явления некачественных ли- ний стыков, следов течения и воздушных пузырей может рассматриваться в качестве основного критерия при вы- боре места для точки впры- ска, гораздо реже в расчет принимается возможность понизить уровень давления, однако это является очень важным фактором с эко- номической точки зрения. Конфигурация литниковой системы, влекущая за собой необходимость повышения давления впрыска, а следо- вательно, и усилия смыка- ния, а также увеличенное давление при заполнении пресс-формы в совокупно- сти приводят к сокращению срока службы оснастки. Технология Autonomous Optimization, входящая в со- став пакета программного обеспечения SIGMASOFT ® Virtual Molding («Виртуаль- ное литье»), позволяет от- казаться от использования метода проб и ошибок в Расчет оптимальных параметров литья ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА SIGMA Engineering является сестринской ком- панией базирующейся в Ахене (Германия) фирмы MAGMA — мирового лидера на рынке технологий моделирования литья. Пакет программSIGMASOFT ® Virtual Molding, постоянно совершенствующийся в течение более 25 лет, повышает эффективность производственных про- цессов изготовления комплектующих из пластмасс ме- тодом литья под давлением. Он совмещает трехмерные модели деталей и литников с эмуляцией пресс-формы и системы контроля температуры, виртуально воспроизводя реально используемый техпроцесс для создания готового решения по оптимизации оборудования. w w w . p l a s t i c s . r u Рисунок 1. Использование системы виртуальных экспериментов позволило обнаружить среди сотни возможных конфигураций литниковой системы такую, которая минимизирует требующееся усилие смыкания (зеленая отметка) Рисунок 2. При помощи технологии Autonomous Optimization удалось подобрать максимально короткое для изготовления детали время цикла, добившись при этом большей стабильности геометрических размеров