Plastiks_6_2019

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 6 ( 1 9 0 ) 2 0 1 9 w w w . p l a s t i c s . r u 45 Таблица 1. Нормы расхода на производство канализационных труб при заданных размерах изготавливаемых партий Краткая характеристика производства и постановка задачи. Для изготовления труб канализационного сортамента используют- ся экструзионные марки ПП с добавлением суперконцентрата красителя (СПК) в коли- честве 2%. Продукция производится на двух экструзионных линиях. На каждой единице оборудования в течение месяца выпуска- ется 1 или 2 типоразмера труб: 50 × 1,8 мм и 110 × 2,5 мм (диаметр × толщина стенки). Тре- буется составитьматериальный отчет о произ- водстве партии труб типоразмера 110 × 2,5 мм длиной 1500 мм, 2000 мм и 3000 мм в объеме 5 тыс. штук, 8 тыс. штук и 3 тыс. штук соот- ветственно (общая длина 32,5 км). Материальные потери и их норматив- ные значения. Перечислим основные виды материальных затрат и потерь ОМ с ука- занием их нормативных значений, по- лученных в результате проведенного технико-экономического исследования ма- териальных потоков: 1) масса труб типоразмера 110 × 2,5 мм: 1500 мм — 1,14 кг, 2000 мм — 1,52 кг, 3000 мм — 2,28 кг; 2) россыпь гранулированных материалов, образующаяся при растаривании упаковки с материалами и их засыпке в силосные ем- кости, — 0,1%; 3) потери при запуске экструзионной ли- нии, в том числе: — слитки деструктированного материала, а также подгоревшей и загрязненной про- дукции — 12 кг; — некондиционная продукция, получае- мая во время выхода оборудования на техно- логический режим, — 54 кг; 4) летучие вещества, выделяемые ПП- композицией при ее переработке, — 0,2%; 5) россыпь опилок, образующаяся при резке труб, — 5,32 г/шт.; 6) некондиционная продукция, образую- щаяся в следующих случаях: а) в результате несоответствия техниче- ского уровня оснастки требованиям техно- логического процесса на стадии раструбовки (брак по раструбу) — 2%; б) при переходе с меньшей длины трубы на большую без остановки технологического процесса («лишняя труба») — 1,5 м (1,14 кг) и 2 м (1,52 кг); 7) россыпь мелких частиц ПП, образую- щаяся при механическом дроблении некон- диционной продукции, — 1,2%. Примечание. Материальные потери, обо- значенные в пунктах 2; 3а; 4; 5 и 7 являются безвозвратными. Потери в виде некондици- онной продукции (3б; 6а и 6б) после дробле- ния используются при производстве других видов продукции. Нормы расхода и нормативный расход ма- териалов. Нормы расхода ОМ, рассчитанные в программе Excel по методике [1] с учетом массы единицы продукции, нормативных значений материальных потерь и размеров изготавливаемых партий продукции, при- ведены в табл. 1. Фактический расход материалов. При производстве партии труб типоразмера 110 × 2,5 мм суммарной длиной 32 500 м были допущены следующие отклонения от нормативных значений показателей затрат и потерь ОМ: а) средняя масса единицы готовой про- дукции — 0,764 кг/м (превышение на 0,04 кг/м); б) потери при запуске оборудования: — слитки и подгоревшая продукция — 18 кг (превышение на 6 кг); — некондиционная продукция — 72 кг (превышение на 18 кг); в) брак по раструбу — 5% (превышение на 3%). Остальные видыматериальных потерь со- ответствовали нормативному уровню. Материально-производственная от- четность. Сформируем материально- производственный отчет трубного цеха об изготовлении канализационных труб типо- размера 110 × 2,5 мм. При его составлении рекомендуется оформлять следующие до- кументы: 1) таблица расхода и прихода ОМ. С учетом приведенных выше исходных дан- ных сформируем строку ежемесячного материально-производственного отчета, отражающую фактический и нормативный расход и приход первичного и вторичного ПП при изготовлении канализационных труб типоразмера 110 × 2,5 мм, а также ве- личину экономии или перерасхода ОМ (табл. 2); Труба канализационная безнапорная различной длины (типоразмер 110 × 2,5 мм), мм Масса единицы продукции, кг Размер партии, тыс. шт. Норма расхода, кг/шт. Вторичные ПМ и потери, кг/шт. первичный ПП СПК вторичный ПП всего вторичный ПП безвоз- вратные потери 1500 1,14 5 1,1513 0,0235 0 1,1748 0,0251 0,0097 2000 1,52 8 1,5334 0,0313 0 1,5647 0,0336 0,0111 3000 2,28 3 2,2978 0,0469 0 2,3446 0,0506 0,0140