Plastics_6_2021

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 6 ( 2 1 2 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 29 сти уменьшает максимальное давление (соответственно снижается чувствитель- ность метода измерения), а непосред- ственно у впуска негативное влияние на данные оказывает начальное струйное заполнение. Контроль давления в сопле термопластавтомата позволяет учесть влияние износа инжекционного узла и гидропривода. В начале стадии уплотнения в оформ- ляющей полости литьевой формы проис- ходит быстрое нарастание давления при уменьшении градиента давления в систе- ме «оформляющая полость — литнико- вые каналы — сопло литьевой машины — предшнековая область материального цилиндра». Для воспроизведения этого процесса в CAE-системе геометрическая модель должна включать сопло литьевой машины и дозу впрыска. Для учета по- терь давления в сходящемся канале соп- ла литьевой машины необходимо брать в расчет влияние эластичности расплава. Обычно для тонкостенных изделий и изделий средней толщины начальное давление выдержки уменьшают по срав- нению с максимальным давлением на стадии впрыска [2]. Вследствие этого в оформляющей полости давление дости- гает максимума в конце стадии впрыска, а давление в фазе нарастания давления (меньшее по величине) определяется за- данным давлением выдержки. Особенностью литья толстостенных изделий являются малые потери давле- ния при впрыске, поэтому максимальное давление в оформляющей полости на стадии впрыска не относится к важным характеристикам процесса формования. Для изделий большой толщины давле- ние выдержки в несколько раз превы- шает максимальное давление на стадии впрыска, поэтому в оформляющей по- лости максимум давления достигается после переключения на режим управле- ния давлением и определяется заданным давлением выдержки. Другими словами, метод валидации путем измерения мак- симального давления для толстостенных изделий имеет малую чувствительность к особенностям цифровой модели стадий заполнения и уплотнения. Начало снижения давления в оформ- ляющей полости характеризует момент, когда уменьшение удельного объема из- за снижения среднеобъемной температу- ры расплава начинает преобладать над обратным процессом увеличения удель- ного объема при подпитке [3]. В много- гнездных холодноканальных формах это происходит из-за роста толщины застыв- ших пристенных слоев термопласта во впускных литниковых каналах, вплоть до их полного застыва- ния, а в одноместных формах, заполняемых через централь- ный литниковый канал, из-за аналогичного процесса, вы- зывающего застывание тер- мопласта в тонкой части цен- трального канала. Последнее сложно учесть при выполнении расчета, так как тепловой баланс в самой тонкой части отверстия литьевой втулки зависит от условий теплового контакта с соплом литьевой машины и других факторов. Важнейшей рассчитываемой характе- ристикой процесса уплотнения является объемная усадка изделия после его из- влечения из литьевой формы [3], однако ее сложно или невозможно определить экспериментально, так как при измере- нии обычными методами получают ка- жущуюся объемную усадку — без уче- та нарушения сплошности внутренней структуры изделия. При расчетах объ- емной усадки в C A E - с и с т е м а х предполагается со- хранение монолит- ности внутренней части изделия. Контроль длины затекания расплава на стадии заполне- ния при недостаточ- ном объеме впрыска (метод недоливов) широко применя- ется в технологиче- ской практике для наладки литьевого процесса, а также при валидации циф- ровых моделей ли- тья под давлением. Современные CAE- продукты позволяют воспроизвести усло- вия формования с недоливом. Одна- ко широко распро- страненный способ подтверждения точ- ности расчета путем сравнения резуль- Отводы & муфты HS Umformtechnik GmbH D-97947 Grünsfeld Germany Тел. +49 (0) 93 46 / 92 99-0 Факс +49 (0) 93 46 / 92 99-200 www.hs-umformtechnik.de - в наличии на складе - Отводы из нержавеющей стали и муфты из алюминия для вакуумного и пневматического транспорта Отводы всевозможных диаметров: от 38,0 х 1,5 мм до 204,0 х 2,0 мм; радиусы 75, 250, 300, 500, 800, 1000, 1200, 1500 мм (AISI 304) Износостойкие отводы из стекла и высокопрочной стали Фото Moldex 3D На правах рекламы