Plastics_6_2022

ТЕМА НОМЕРА/ ТПА: УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ П Л А С Т И К С № 6 ( 2 2 3 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 20 электродвигателей постоянного тока, а также редукторов, используемых преиму- щественно в автомобилестроении. Тем не менее на рубеже веков руководству стало очевидно, что вынужденная зависимость от одного внешнего поставщика комплек- тующих может повредить глобальным ам- бициям компании. Для того чтобы обезо- пасить будущее акционерного общества, его генеральный директор Марко Фаль- коне обратился к Паоло Цирондоли (в то время руководитель итальянского под- разделения Sumitomo (SHI) Demag), что- бы предварительно проработать вопрос о принципиальной возможности создать собственное литьевое производство. Советы, данные Цирондоли, оказа- лись поистине бесценными. При содей- ствии компании Sumitomo (SHI) Demag специалисты Electro-Parts разработали детальный план мероприятий по органи- зации выпуска на своей территории пре- цизионных деталей методом литья под давлением. На первом этапе были заку- плены гидравлические машины. Теперь же станочный парк предприятия включает в себя 14 термопластавтоматов японско- немецкого поставщика, среди которых 9 высокоточных полностью электрических ТПА, эксплуатирующихся в три смены, в том числе по ночам. Директор Марко Фальконе вспоми- нает о том переломном моменте, когда его фирма перешла от размещения зака- зов на изготовление комплектующих на стороне к самостоятельному литью, да- вая при этом высокую оценку полученной от партнеров консультативной поддерж- ке и их подходу к созданию комплексных решений: «Когда мы запускали данный проект фактически с нуля, помощь со стороны Sumitomo (SHI) Demag была крайне важной. С самого начала наши взаимоотношения были выгодны обеим сторонам. Представители этой компании оказались великолепными партнерами, которые приняли наши деловые планы близко к сердцу, стали нашими еди- номышленниками, подобрали для нас машины, полностью отвечающие требо- ваниям нашей бизнес-стратегии, и обе- спечили их стопроцентную надежность. Они помогли нам с умом распорядиться теми косвенными знаниями в области литья, которые мы накопили, закупая готовые детали, при разработке наших собственных техпроцессов. В итоге мы смогли ввести в эксплуатацию новый цех, что позволило нам с первого же дня его работы получить контроль над объемами производства, себестоимостью и уров- нем качества. Между нашими компания- ми возникла синергия, не ослабевшая и по сей день. Благодаря установившимся доверительным отношениям партнеры из Sumitomo (SHI) Demag помогли нам кратчайшим путем дойти до реализации наших амбициозных планов». После 2002 года фирма Electro-Parts расширялась уже пять раз. За это вре- мя она освоила новое оборудование, прошла сертификацию на соответ- ствие международному стандарту ISO 16949:2002, а также организовала отдельные научно-исследовательские центры, специализирующиеся на техно- логиях сборки готовых изделий и на ис- пользовании электронных компонентов. Мастера прецизионного литья Сегодня Electro-Parts изготавливает широкий ассортимент комплектующих, а также собирает готовые изделия — электродвигатели постоянного тока и бесщеточные двигатели, используемые в таких узлах, как механизмы для подъема и опускания стекол, стояночные тормоза, системы регулировки кресел, охлаждаю- щие вентиляторы или устройства для ав- томатического открывания и закрывания багажника. Общий штат компании состо- ит из примерно 280 сотрудников, 180 из которых трудятся в Италии, а 100 — в Румынии. Все детали, массово изготав- ливаемые методом литья под давлением, затем устанавливаются в соответствую- щие узлы с последующей проверкой ра- ботоспособности на одной из тридцати автоматических линий, расположенных на территории предприятия. По словам Паоло Цирондоли, точ- ность и повторяемость всех параметров изделия в процессе литья имеют исклю- чительное значение в связи с тем, что роботы, установленные на сборочных линиях, не могут взаимодействовать с деталями, геометрические свойства ко- торых отличаются от эталона. Это и было одной из главных причин, побудивших Electro-Parts освоить в 2009 году первые полностью электрические термопластав- томаты из серии IntElect Smart. Реализа- ция данного проекта стала возможной благодаря полной самоотдаче Роберто Саллеми — регионального представи- теля компании-поставщика. Прошли годы, но специалисты из итальянского подразделения Sumitomo (SHI) Demag по-прежнему заботятся о своем клиенте. С тех пор итальянская фирма закупала только полностью электрические ТПА: сначала из линейки IntElect Smart, а за- тем IntElect2. Две последние машины из этой серии заняли свое место в цехе в июле 2021 года. В силу того, что при производстве автомобильных комплектующих тре- буется обеспечить более высокую сте- пень стабильности габаритных разме- ров выпускаемых изделий, в качестве сырья фирма Electro-Parts использует главным образом полиамиды, а также Ежегодно фирма Electro-Parts перерабатывает 200 т сырья, выпуская при этом 30 млн комплектующих для моторов и редукторов