Plastics_6_2022

ТЕМА НОМЕРА/ ТПА: УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ П Л А С Т И К С № 6 ( 2 2 3 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 21 композиции, армированные волокном. Для эффективной переработки таких материалов необходимо контролиро- вать уровень давления впрыска. Весь техпроцесс должен быть максимально оптимизирован. «В тех случаях, когда точность являет- ся важнейшим фактором, использование машин, оборудованных электропривода- ми и системами ЧПУ, дает возможность сделать процесс литья абсолютно пред- сказуемым, а также позволяет получать продукцию, полностью соответствующую всем запросам клиентов. Так, перейдя с гидравлических ТПА на новые машины серии IntElect, наши партнеры смогли нарастить объемы выпуска продукции на 15%», — объясняет Паоло Цирондо- ли. Еще одним решающим аргументом в пользу полностью электрических термо- пластавтоматов стала возможность со- кратить количество дефектов, а следо- вательно, снизить расход сырья. Из-за сложности изготавливаемых автомобиль- ных комплектующих, а также строгости предъявляемых к ним технических требо- ваний Electro-Parts не имеет возможности повторно использовать отходы собствен- ного производства, перерабатывая их путем рециклинга. С учетом цен на сырье и сложностей с его доставкой каждая гранула пластика должна стать частью детали, а не попасть в отходы. Перерабатывая 200 т сырья в год, ТПА серии IntElect способствуют ре- шению этой важнейшей задачи, равно как и многих других, напрямую связан- ных с экологией, в том числе с энергосбе- режением, экономией воды и снижением эмиссии шума, что идет на благо сотруд- ников предприятия. «Представители линейки IntElect по- зволяют выпускать продукцию повышен- ной точности, которая по своему весу приближается к облегченной, с меньшим количеством дефектов и, соответственно, при пониженном расходе сырья. На прак- тике это означает, что производителю не требуется тратить средства на дополни- тельные меры по контролю качества или что-то еще в этом роде. Проще говоря, каждый ТПА этой серии создает перво- классную высококачественную продук- цию и делает это снова и снова», — до- бавляет Цирондоли. «Мы перерабатываем очень сложные в техническом плане полимеры, включая ПА, армированный стекловолокном, не- горючие материалы, ПБТ, полифталамид и многие другие. Нам приходится менять пресс-формы 2-3 раза в день. Соответ- ственно, очень важно, чтобы машины были универсальными и надежными в эксплуатации, а также высокопроизводи- тельными, и чтобы их можно было легко и быстро переналаживать, в том числе для выполнения срочных заданий», — рас- сказывает Лука Аватанео, руководящий литьевым цехом фирмы Electro-Parts с са- мого первого дня его работы. Экологичные и умные Сотрудники итальянской фирмы также высоко оценили прямой привод, исполь- зуемый в машинах Sumitomo (SHI) Demag, который был разработан ее японской материнской компанией. Электромотор с высоким вращающим моментом отлич- но реагирует на команды, что сокращает риск возникновения инерции. Он был раз- работан специально для литья пластмасс под давлением мастерами своего дела, отлично понимающими, как нужно кон- тролировать движение. «Наша компания является уникальной в том плане, что мы не используем обычные двигатели, по- скольку литье под давлением — это не обычный стандартный процесс. Здесь, с одной стороны, требуется высокая ско- рость, а с другой — способность к очень быстрому ускорению и торможению. Для того чтобы избежать снижения эффектив- ности работы мотора, которое наблюда- ется в станках традиционной конструкции из-за наличия дополнительных деталей, обеспечивающих передачу, приводы ТПА Sumitomo (SHI) Demag связаны с осями напрямую, что обеспечивает машинам большую мощность и динамичность — то есть более быструю реакцию на по- ступающие команды. Соответственно, в некоторых случаях уровень экономии электроэнергии может достигать 70%, а длина рабочего цикла будет короче, чем у обычных машин», — объясняет Паоло Цирондоли. Все машины серии IntElect, приоб- ретенные Electro-Parts, также поддер- живают технологию activeFlowBalance, запатентованную Sumitomo (SHI) Demag. Уникальная разработка обеспечивает полное заполнение гнезд пресс-формы (итальянская фирма применяет оснастку с числом полостей от одной до восьми). «Функция activeFlowBalance использует фактор сжатия расплава внутри цилиндра для стабилизации давления, в результате чего полупустые гнезда заполняются до конца за счет расширения полимерной массы. Все работает благодаря тому, что каждая полость испытывает одина- ковое давление. Это позволяет избежать появления грата или же, наоборот, не- достаточного заполнения гнезд. Авто- матизация данного процесса экономит время, позволяя устанавливать сложный профиль параметров литья менее чем за минуту с минимальными усилиями как с моей стороны, так и со стороны наших технических специалистов», — разъяс- няет Лука Аватанео, который является ТПА линейки IntElect оснащаются уникальной системой безопасности, надежно предотвращающей повреждение механических компонентов пресс-формы, таких как толкатели