Plastics_6_2022

ТЕМА НОМЕРА/ ТПА: УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ П Л А С Т И К С № 6 ( 2 2 3 ) 2 0 2 2 27 Таким образом, производителю удалось увеличить скорость срабатывания узлов машины на 30% и обеспечить лучший в от- расли показатель длительности производ- ственного цикла —1,49 с. Кроме того, но- вые ТПА из линейки ONE*-E отличаются уменьшенными размерами по сравнению с машинами предыдущего поколения. К примеру, у одной из модификаций длину станка удалось сократить на 172 мм (га- бариты уменьшились с 5453 × 1499 × 1853 до 5281 × 1495 × 1800 мм). ТПА получили прочную станину, пред- ставляющую собой одну цельнолитую деталь, что позволило повысить надеж- ность и точность работы таких машин: удалось не только понизить уровень ви- брации, но и почти в 4 раза сократить время, требующееся для срабатывания узла впрыска при отливке тонкостенных изделий (с 78 мс до всего лишь 20 мс). За счет оптимизации конструкции ротора специалисты LS Mtron смогли уменьшить момент инерции на 74%. «Мы очень довольны новой линейкой ТПА и теми возможностями, которыми они обладают, — заявил Питер Гар- днер, коммерческий директор компа- нии LS Injection Molding Machine North America. — Теперь мы можем предложить переработчикам пластмасс альтернати- ву в виде полностью электрических вы- сокопроизводительных машин мирового уровня, отличающихся коротким рабо- чим циклом и идеально соответствующих специфике массового производства. Данные станки прекрасно подходят для изготовления тонкостенной упаковки и изделий медицинского назначения». Добавление полноразмерного сен- сорного экрана (напоминающего iPad), способного реагировать на такие движе- ния, как смахивание, сведение или раз- ведение пальцев и масштабирование, по- зволило облегчить управление сложными процессами, что привело к сокращению их длительности, а также к повышению уровня воспроизводимости продукции. Теперь операторам стало удобнее поль- зоваться машиной благодаря наличию удобного интерфейса и специального программного обеспечения с элемента- ми ИИ, позволяющего контролировать вес впрыскиваемого материала в ав- томатическом режиме. В стандартную комплектацию ТПА входит монитор с экраном диагональю 18,5 дюйма, но при желании клиент может заказать версию в 21,5 дюйма. Кроме того, ТПА линейки ONE*-E не только обеспечивают более быстрое смыкание и размыкание пресс-формы, но и предлагают пользователям до- полнительные возможности, такие как мониторинг усилия смыкания за счет ис- пользования специального датчика, уста- навливаемого на плите, автоматическая регулировка усилия смыкания, режим ав- томатической настройки «нулевой точки» для подвижной части оснастки. Наличие двух зон приложения усилия к матрице предотвращает ее деформацию, а также оптимизирует распределение давления внутри формы, что позволяет продлить срок ее службы. Более того, установка электронных тензодатчиков позволила сделать кон- троль за измерениями более эффектив- ным, а также оптимизировать степень воспроизводимости формуемых изделий за счет внедрения высокоскоростной си- стемы регулировки давления. Конструк- торы смогли понизить уровень трения пу- тем установки линейной направляющей в движущейся части узла впрыска, благо- даря чему удалось добиться повышения скорости и точности его работы. Новые машины обладают следующи- ми преимуществами: — обеспечиваются минимальные от- клонения параметров выпускаемой про- дукции благодаря точному контролю дав- ления и дозы впрыска; — разрешающая способность серво- привода повышена с 17 до 20 бит; — время отклика привода на команды сокращено в 3,7 раза; — время коммуникационного цикла в сети Ethernet сокращено в 2 раза. Обновление человеко-машинного интерфейса Характеристики представителей се- рии ONE*-E были улучшены для того, чтобы повысить как эффективность их эксплуатации, так и удобство для пользо- вателей. В ТПА предыдущего поколения человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) был реализован за счет использования компьютера с одноядерным процессо- ром, который также выполнял функции основного вычислительного устройства. Новинки получили двухъядерный про- цессор с раздельной архитектурой: за ЧМИ теперь отвечает выделенное ядро. Это позволило улучшить работу системы, а также добавить несколько специальных режимов, в том числе следующие: — режим оптимизации усилия смы- кания; — режим ускоренного смыкания со сниженным уровнем вибрации; — режим ускоренного впрыска; — режим выбора алгоритма выдержки под давлением; — режим сброса остаточ- ного давления после за- вершения впрыска. Кроме того, компа- нии LS Mtron удалось сделать эксплуатацию машины значительно более комфортной для пользователей за счет внедрения таких функ- ций, как просмотр PDF- файлов, настройка графического режима, уведомление о необходи- мости проведения сервисного об- служивания и мониторинг уровня потребления электроэнергии. Модель 140E — представитель новой серии ONE*-E полностью электрических термопластавтоматов от LS Mtron w w w . p l a s t i c s . r u