Plastics_6_2022

ТЕМА НОМЕРА/ ТПА: УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ П Л А С Т И К С № 6 ( 2 2 3 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 30 картах и выполнение текущего контроля качества по служебным запискам с тремя подписями. Порой двухминутная операция требует двухчасовой подготовки, однако многие этого не замечают. Отсюда напрашивается и первый этап перемен: для начала проанализировать процессы и минимизировать «броунов- ское движение», убрать из регламентов и инструкций понятие «отвечает за сбой» и заменить на «процедуры по недопуще- нию повторения сбоя», нормализовать КПЭ подразделений, убрать все бюро- кратические операции, которые можно исключить, отменить понятие «служебная записка» и тому подобное. Если есть по- требность, обоснованная регламентом производства или исполняемой програм- мой ОКР, то она должна быть обеспече- на. Но все это не сразу, а постепенно, вдумчиво и методично. Другое важное начинание на этом этапе — полный контроль за движением ТМЦ на заводе. Приход, расход, списа- ние, отгрузка, перемещение — все долж- но быть зафиксировано, проанализиро- вано и оптимизировано в соответствии с критериями очевидного отрицательного влияния на производственные показате- ли. Так, на одном из предприятий про- вели анализ содержимого цеховых кла- довых, и выяснилось, что определенные материалы лежали более года, другие уже пришли в негодность, а некоторые вообще были завезены в цех по ошиб- ке, и их давно списали как потерянные. После проведенной чистки появилась возможность небольшой перестановки оборудования, что позволило увеличить производительность цеха на 10% без капитальных вложений. Однако раньше на предприятии никто этого не замечал, несмотря на наличие отдела бережливо- го производства и плакатов с преимуще- ствами 5S, развешенных по стенам. Оценить текущее состояние и уж тем более понять, насколько эффективен процесс перемен без ситуации, когда на предприятии 100% ТМЦ, полуфа- брикатов и готовой продукции учтено и имеет машино-читаемую маркировку, в принципе невозможно. У каждой группы ТМЦ должен быть регламент учета, мар- кировки, сроков хранения. Результатом такого шага станет по- явление документированных, проанали- зированных и упорядоченных процессов на предприятии и взятые под контроль на 100% материальные потоки. Внедрение информационных систем на этом этапе минимально: это могут быть достаточно простые учетно-логистические решения, например на базе 1С, — как стандарт- ные в конфигурациях управления пред- приятием, так и специализированные, к примеру «1С: Производственная Логи- стика» от компании «ТЕРСИС». Шаг 4. Внедрение MES и цеховой автоматизации Выбор и покупка MES и/или ERP- системы — далеко не первый из шагов, хотя часто можно наблюдать, что именно с этого начинают. Результат в этом случае предсказуем: купленная (часто за басно- словные деньги) система не вписывается в процессы предприятия, реальной пользы не приносит, в лучшем случае позволяет отказаться от бумажных журналов учета, да и то не всегда. Но в 80% таких вне- дрений производительность предприятия не растет. Самыми опасными являются по- пытки начинать внедрение с приобретения системы планирования. Почему-то бытует мнение, что если купить модную систему планирования, то эффективность произ- водства сразу повышается на 30%. Но это миф, придуманный продавцами, не более того. Все хотят легко и быстро получить результат, а маркетологи этим охотно пользуются: предложение «похудеть за 2 недели без диет и нагрузок» привлекает куда больше желающих, чем «6-месячная программа тренировок в спортзале». В книге автора «MES: стратегическая инициатива» подробно проанализиро- ваны причины подобных заблуждений и правильный порядок действий, поэтому на их описании останавливаться не сто- ит. Однако обратим внимание на вопрос «Когда и что внедрять?». Необходимое условие для перехода к стадии автоматизации — наведение операционного порядка. Выделяются 5 уровней зрелости системы менеджмен- та предприятия: — 1 уровень — хаос: правил практиче- ски нет, преобладают неформализован- ные процессы, люди живут в постоянном страхе наказания; — 2 уровень — видимость порядка: управление сильно формализовано, но