Plastics_6_2022

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 6 ( 2 2 3 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 39 ческой отрасли для изготовления много- слойных флаконов с внешним слоем из ПЭТ-Г, ПЭТ-Э или EVOH, которые обе- спечивают глянцевую поверхность изде- лия. В пищевой промышленности EVOH используется в многослойных емкостях в качестве барьерного слоя, предотвра- щающего попадание кислорода. Tahara предлагает также уникальную техноло- гию «расслоения изделия», которая га- рантирует, что при опустошении емкости кислород не попадет внутрь, а флакон сохранит свою форму. Установки Tahara позволяют реа- лизовать как сложный многослойный выдув, так и производство массовых изделий, в том числе с вертикальной прозрачной мерной полосой. На стан- ках для автомобильного сектора можно выпускать самую разнообразную про- дукцию, например 6-слойный автомо- бильный бак, спиральные конструкции. Эти же машины подойдут для произ- водства индустриальных контейнеров объемом до 30 л. Кроме того, оборудование Tahara обеспечивает выполнение технологии In- Mold-Labeling для вплавления этикеток. Все установки Tahara оснащены экс- трузионными головками только собствен- ного производства, в том числе для мно- гослойного выдува. При этом компания выпускает электрические экструзионно- выдувные машины на основе своих за- патентованных решений. Так, Tahara изобрела и использует абсолютно уникальную систему авто- матического корректирования высоты выдувных дорнов, что существенно об- легчает настройку (на многих других установках правильная настройка вы- соты иногда занимает много времени, а порой и вовсе не делается). Кроме того, в электрических экструзионно- выдувных машинах Tahara применяется уникальная запатентованная система узла смыкания, которая обеспечива- ет стабильный повторяемый ход плит. Сервопривод имеет кривошипный ме- ханизм для передачи усилия смыкания на переднюю и заднюю плиты, а узел синхронизации обеспечивает абсолют- ную параллельность движения обеих плит. Данная система работает с очень высокой точностью и значительно улуч- шает форму горловины емкости и увели- чивает ресурс выдувного дорна. Tahara использует только 3-колонные узлы смыкания, которые в отличие от 2-колонных обеспечивают необходи- мую равномерность распределения усилия смыкания, а также жесткость кон- струкции. Применение лучших японских сталей и электрических сервоприводов позволяет механизмам работать прак- тически без вибраций, сохраняя высо- кую стабильность и воспроизводимость процессов из цикла в цикл, чем не могут похвастаться многие станки компаний- конкурентов. В электрической установке нет нужды менять гидравлические уплот- нители, фильтры, клапаны и масло — все это гарантирует минимальную потреб- ность в обслуживании. Электрическое оборудование по- зволяет сохранять помещение в чистоте и идеально для производства косметиче- ских флаконов, медицинских изделий и пищевых бутылок. А скоростные и низ- коинерционные сервоприводы Tahara не только обеспечивают высокую произво- дительность, но и существенно сокраща- ют затраты электроэнергии. ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Японская компания Tahara Machinery была основана Хидео Тахарой в 1951 году. С 1961 года она производит выдувные машины, а в 1994 году первой стала серийно выпу- скать электрический вариант подобных станков. В 2006 году компанию полностью выкупила фирма JSW (The Japan Steel Works). В 2019 году Tahara переехала с площадки на вос- токе Токио на новый завод, расположенный между Токио и аэропортом Нарита. Сейчас компания занимает 85% экструзионно-выдувного рынка Японии, выпустив с 1994 года уже более 1,1 тыс. электрических выдувных машин, в то время как предприятия-конкуренты начали серийное производство моделей такого типа на 10-15 лет позже. В 2019 году компания «Японские Литьевые Машины», поставляющая термопластавтоматы JSW на рынок России и стран СНГ, подписала агентское соглашение с Tahara и начала предлагать заказчикам первоклассные электриче- ские выдувные машины, обеспечивая квалифицированный сервис оборудования. Добавление слоя из регранулята удешевляет конечную продукцию