Plastics_6_2022

СПЕЦТЕМА/ КОНВЕРТИНГ П Л А С Т И К С № 6 ( 2 2 3 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 41 говорят о ножничной резке и резке про- давливанием. В английском варианте это звучит так: ножничная резка — share slitting, резка продавливанием — score или crush slitting, резка лезвиями — razor или burst slitting. В зависимости от того, как полот- но подводится к точке реза, выделяют станки с тангенциальной резкой (kiss slitting), где полотно касается нижнего ножа в одной точке по касательной, резку с обхватом вала полотном (wrap slitting), а также резку на весу или, как еще говорят, резку в воздухе (free run или in air) (рис. 2). Каждый вид резки имеет свои пре- имущества и недостатки. Поэтому нель- зя выделить лучший, а можно говорить только об оптимальном варианте для каждого материала с учетом его вязко- эластичных свойств, толщины, скорости и условий резки. Резка лезвиями самая простая в техническом смысле и самая дешевая. Она широко применяется при резке большинства пленок (ПЭ и БОПП). Ее дальнейшая оптимизация и развитие в основном связаны с использованием осциллирующих держателей, новыми материалами лезвий, покрытиями и углами заточки, что позволит продлить срок службы лезвия. Главной проблемой является трение лезвия о материал, вы- зывающее нагрев и ограничивающее максимально возможную скорость рез- ки, что особенно ярко проявляется при работе с пленками, имеющими высокую степень абразивности. Резка продавливанием внешне проста и одновременно сложна в своей реали- зации, имеет ограниченные области при- менения за счет типа своего воздействия на материал. Если материал хрупкий, то образуется повышенная пыльность, а на упругих материалах происходит утолще- ние краев вдоль зоны резки, что отрица- тельно сказывается потом при намотке. Однако есть области промышленности, где возможно применение только такого типа резки, например производство на- ждачной бумаги. Грамотная заточка дискового ножа будет секретом успеха качества резки. Для каждого материала нож должен иметь свой угол заточки и радиус «зату- пления». Наиболее часто встречаемые углы заточки составляют 30; 45 и 60 ° . Чем больше углов, тем «мощнее» нож. Рекомендуемые радиусы закругления режущей кромки колеблются от 0,05 до 0,25 мм и зависят от угла заточки (рис. 3). Несоблюдение требований по углам и радиусам, а также различия в диаметре ножей, превышающие сотые доли мил- лиметра, приводят к преждевременному износу и сводят на нет преимущества такого типа резки. Ножничная резка дисковыми ножами наиболее интересна с технической точки зрения, так как предоставляет операто- рам множество вариантов настройки для материалов с широким спектром раз- личных свойств и практически не имеет ограничения по максимальной скорости. Сегодня в России уже работают станки со скоростями 2500-2800 м/мин, осна- щенные такими тангенциальными систе- мами резки. Ножничной резка называется потому, что, по сути, реализует непрерывный и бесконечный по времени процесс резки материала по принципу ножниц, когда два лезвия и полотно материала сходятся в одной точке реза. Рисунок 1. Основные параметры продольной резки Рисунок 2. Проводка полотна Рисунок 3. Угол и радиус заточки Толщина F T Растягивающее усилие размерность — сила фунт9сила (lbs) T Натяжение размерность — сила на единицу фунт на линейный дюйм (pli) Ơ T Напряжение растяжения размерность — сила на квадрат площади фунт9сила на квадратный дюйм (lbs/in 2 ) Ширина Ширина F T F T Угол лезвия Точка реза А В С