Plastics_6_2023

П Л А С Т И К С № 6 ( 2 3 4 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 11 СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ портировка и тем более внутризавод- ская логистика подлежат строжайшему контролю, связанному с соблюдением правил безопасности. Необходимость использования средств защиты и специ- ализированного дозирующего оборудо- вания еще больше усложняет процесс подачи добавки в машины. Кроме того, пероксиды относятся к летучим соеди- нениям и, соответственно, отличаются ограниченным сроком годности даже при условии правильного хранения. Од- нако недавно компании Polyvel Europe удалось разработать специализирован- ную, безопасную и простую в обраще- нии линейку мастербатчей (серия P) в качестве альтернативы традиционных пероксидных добавок. Текучесть по- липропилена можно целенаправленно варьировать за счет использования до- бавок с различной концентрацией пе- роксида (доступны модификации с 5-, 10- и 20-процентным его содержанием). Безопасный способ повысить ПТР Пероксидные мастербатчи от Polyvel могут использоваться для «тонкой на- стойки» технологических свойств поли- пропилена. «Химикат инкорпорируется в полимерную основу, а затем проис- ходит грануляция, — рассказывает Анно Зеббель, директор по продажам компа- нии Polyvel Europe GmbH. — Тем самым пероксид изолируется от воздействия внешней среды вплоть до начала пере- работки». В форме гранулята эта до- бавка может храниться в течение 5 лет благодаря отсутствию эмиссии летучих веществ. Все это существенно облегчает транспортировку и складирование вви- ду того, что появляется возможность от- казаться от специальных регламентов и мер предосторожности. Соответственно, подача такого мастербатча также не тре- бует соблюдения особых правил. Таким образом, использование новой разра- ботки является абсолютно безопасным и, более того, в отличие от жидких и порошкообразных форм пероксида, — крайне простым. Закупать специальные дозаторы тоже не нужно. Пероксидные мастербатчи можно ис- пользовать для целенаправленного изме- нения вязкости материала, что приводит к росту индекса текучести расплава ПП. Таким образом, появляется возможность, с одной стороны, перерабатывать вос- становленный полипропилен (в первую очередь методом инжекционного фор- мования), а с другой, подавать перок- сидную добавку непосредственно в процессе литья. Во многих случаях это позволяет повысить надежность техпро- цесса выпуска тонкостенных деталей, отличающихся длинными траекториями потока расплава. Более того, повышение текучести расплавленного полимера дает воз- можность понизить рабочую темпера- туру техпроцесса, а значит, сократить длительность стадии охлаждения и, со- ответственно, всего производственного цикла. Это ведет к повышению произво- дительности и в конечном итоге к сниже- нию себестоимости. Добавление того или иного опреде- ленного количества мастербатча дает предсказуемые результаты, благодаря чему обеспечивается надежная воспро- изводимость характеристик выпускаемой продукции. Наличие точного и экономи- чески эффективного способа регулиро- вания уровня текучести расплава ПП открывает возможности для использова- ния рециклята как высококачественного материала, а значит и для экономии до- рогостоящего первичного сырья в про- цессе производства пластиковых деталей и готовых изделий. Простая и точная дозировка Обычно доля пероксидного мастер- батча в композиции составляет от 0,1 до 1%. «С учетом небольшого количества добавки равномерное ее распределение в ПП в ходе длительного и непрерывного процесса компаундирования представ- ляет собой весьма сложную задачу, — объясняет Зеббель. —Использование же мастербатча в форме гранулята значи- тельно ее упрощает, поскольку приводит к образованию гомогенной композиции. Регулируя содержание пероксида, мож- но очень быстро и с высокой точностью устанавливать требуемый уровень теку- чести расплава». В то время как индекс текучести рас- плава ПП повышается благодаря добавке пероксида, полипропилен, с другой сто- роны, становится более вязким, что яв- ляется благоприятным фактором в плане переработки этого материала такими ме- тодами, как экструзия пленки и выдувное формование. Таким образом, мастербат- чи серии P упрощают процесс рециклинга термопластов различных марок. ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Компания Polyvel Europe, расположенная в Германии в коммуне Йорк, была основана в 2013 году. Она специализи- руется на выпуске высокока- чественных добавок, таких как удобные в использовании ма- стербатчи в форме гранул. Мастербатч в форме гранул изолирует пероксид от внешней среды при помощи полимерной основы и не дает ему улетучиваться