Plastics_6_2023

П Л А С Т И К С № 6 ( 2 3 4 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 21 ТЕМА НОМЕРА/ СОВРЕМЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЛИТЬЯ если изделие или материал действитель- но этого требуют. Такой выбор в долго- срочной перспективе окажется более выгодным и гарантирует стабильное качество выпускаемой продукции. Сравним производственные циклы из- готовления конкретных изделий на стан- дартных и специальных ТПА на примере конкретных моделей термопластавтома- тов бренда PowerJet. Производство тонкостенных изделий К таком роду изделий относятся упа- ковочные контейнеры для пищевой про- дукции, одноразовые стаканчики для мо- роженого, йогурта или чая с молоком, ланч-боксы, одноразовые ножи, вилки, ложки и другие подобные изделия. Машины PowerJet серии KF (рис. 1) позволяет изготавливать изделия толщи- ной 0,5 мм и 0,3 мм, тогда как на стан- дартной машине нельзя получить толщи- ну меньше 0,8 мм. Сравним циклы одноразовых столовых приборов (вилки, ложки, ножи), форму- емых в пресс-форме на 48 гнезд. Как показано в табл. 1, длительность цикла и производительность будут отличаться более чем в 3 раза. Соответственно, не- сложно представить, как увеличивается рентабельность производства в целом. В табл. 2 приводится то же сравнение для литья одноразовых стаканчиков в пресс-форме на 4 гнезда. Существенная разница в показателях циклов, обеспечи- ваемая конструкционными особенностя- ми оборудования, разработанного имен- но для выполнения задач тонкостенного литья, дает возможность изготавливать больше изделий за один и тот же проме- жуток времени. На время цикла и производительность машин спецсерии PowerJet KF влияют сле- дующие конструктивные особенности: — один цилиндр впрыска обеспечива- ет высокую скорость впрыска и быстрое формование, в то время как стандартный ТПА оснащен двойным цилиндром; — предусмотрен высокоскоростной гидравлический двигатель и специально разработанный шнек; — высокая пропускная способность масляного контура обеспечена за счет увеличения диаметров шлангов; — более мощные серводвигатели но- вого поколения гарантируют быстрый отклик, повышенную скорость, более длительный срок службы; — гидравлический пропорциональный клапан и контроллер позволяют увели- чить точность и экономичность работы, гарантируют высокую повторяемость процессов; — рама ТПА специальной конструк- ции обладает более высокой жесткостью и малой амплитудой колебаний; — инфракрасный нагревательный элемент Nano обеспечивает эффектив- ность нагрева, сохранение тепла, эконо- мию энергии; — бесконтактный датчик линейного положения вместо контактного датчика позволяет достичь большей точности, вы- сокой повторяемости и увеличить срок службы оборудования; — линейная направляющая вместо традиционной обеспечивает быстрое перемещение, высокую точность, более длительный срок службы и энергосбере- жение за счет низкой силы трения. Таким образом, при сравнении со стандартным ТПА серия KF демонстрирует лучшие показатели: время цикла меньше на 14-16 с, производительность выше на 30-35%, экономия электроэнергии на единицу изделия — более 10%. Изготовление ПЭТ-преформ ПЭТ-бутылка — один из самых рас- пространенных видов упаковки в России и в мире. Первым этапом в создании дан- ной тары является литье преформ, из ко- торых в дальнейшем в выдувной машине формуется бутылка. Завод PowerJet предлагает для литья преформ несколько моделей ТПА: PET (стандартное производство), KPET (спе- циализированная машина, рис. 2) и HPET. С 2006 года инженеры завода рабо- тают над совершенствованием моделей оборудования для переработки ПЭТ, создав для этого даже отдельный департа- мент. Это позволило предложить потреби- Цикл, с Производительность, шт/ч Стандартный ТПА 23 7500 ТПА PowerJet KF 300-S8 7 26 500 Цикл, с Производительность, шт/ч Стандартный ТПА 22 650 ТПА PowerJet KF 268-S7 8 1800 Таблица 1. Сравнение показателей производства одноразовых столовых приборов Таблица 2. Сравнение показателей производства одноразовых пластиковых стаканчиков