Plastics_6_2024

П Л А С Т И К С № 6 ( 2 4 5 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 17 ТЕМА НОМЕРА/ ЭКОНОМИКА ЛИТЬЯ их поверхности при высокой прочности и уменьшении веса. Этот способ попу- лярен при производстве ручек дверей автомобилей и рычагов переключения передач, автомобильных бамперов и кузовных панелей, садовой мебели, хозяйственных товаров, контейнеров и другой продукции. Многоэтапный впрыск Multi-Shot (MSM) Метод Multi-Shot (Injection) Molding (MSM) подразумевает, что для получе- ния одного изделия требуется несколько впрысков материала, а оборудование должно быть оснащено не только спе- циальным узлом впрыска, но и особым узлом смыкания плит. Метод MSM применяется уже более 40 лет. Его суть в том, что материалы располагаются один над другим (гори- зонтально), слоями, или рядом друг с другом (вертикально). Типичный пример изделий, полученных таким методом, — кнопки компьютерной клавиатуры, ког- да сама кнопка одного цвета, а бук- ва — другого. Преимуществом такого метода является исключение операций печати и последующей маркировки кно- пок клавиатуры; кроме того, повышается долговечность полученного изделия, ведь такие кнопки не подвержены истиранию. Многоцветные задние фонари автомо- билей изготавливаются тем же методом. МSM используется и при производстве изделий с комбинацией твердых и мягких материалов, например зубных щеток. Подвид данной технологии многоэтап- ного впрыска — Core-Back , когда поэтап- ное формование изделия осуществляет- ся посредством слайдеров и различных подвижных вставок пресс-формы. В этом случае не нужно раскрывать форму для следующего этапа впрыска, не требует- ся операция сталкивания изделия между этапами впрыска. Однако, разумеется, конструкция пресс-формы усложняется, а ТПА должен поддерживать возможность управления сложной оснасткой. Метод применяется, когда нет воз- можности каким-либо образом пере- мещать или менять положение частично изготовленных отливок. Подходит для отливки очень мягких или тонкостенных изделий. При многоэтапном впрыске с поворо- том для формования изделия необходи- мо вращение (горизонтальное или вер- тикальное) или поворотной платформы (плиты ТПА), или индексного устройства пресс-формы (рис. 6). Поворот платформы увеличивает производитель- ность оборудования много- компонентного литья пласт- масс под давлением. При повороте индексно- го устройства пресс-формы осевое движение произво- дится толкателем ТПА бла- годаря вращению гидравлического или электромотора. Метод не требует уве- личивать расстояние между колоннами в отличие от способа с вращением плат- формы. Но данный подход, конечно, ус- ложняет конструкцию пресс-формы. Он применяется при производстве различ- ных рукояток, заслонок, зубных щеток, автомобильных фонарей, деталей кор- пусов телефонов и различных приборов, панелей, крышек с уплотнением, линз и многого другого. Переформовка (Overmolding) В процессе метода переформовки осуществляется нанесение верхнего слоя пластика поверх существующей заготовки — или произведен- ной заранее, или отлитой в ходе двухэтапного процесса в одной форме (что по сути не отли- чается от процесса двойного впрыска). Overmolding или переформовка в свою очередь разделяется на два подвида: ли- тье со вставкой и Lost-Core. Литье со вставкой (с заклад- ным элементом) тоже относится к технологии многокомпонент- ного литья пластмасс под дав- лением. Вставка может быть изготовлена из различных ма- териалов (рис. 7); формование осуществляется как на вертикальных, так и на горизонтальных ТПА стандартного исполнения. Для увеличения производи- тельности активно используются сред- ства автоматизации. Lost-Core — тоже технология литья со вставкой, которая призвана нивелиро- вать недостатки литья пластмасс с газом и экструзионного выдува при изготовле- нии полых деталей и деталей со сложной внутренней структурой, когда требуется повышенная геометрическая точность изделия, а также предъявляются особые требования к внутренней поверхности изделия. Рисунок 5. Core-Back: поэтапное формование изделия осуществляется посредством слайдеров и различных подвижных вставок пресс-формы Вставка в 1-й позиции Вставка во 2-й позиции Рисунок 6. Поворот плиты в горизонтальной плоскости, узлы впрыска расположены оппозитно Рисунок 7. Литье со вставкой