Plastics_6_2024

П Л А С Т И К С № 6 ( 2 4 5 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 37 БИЗНЕС-ПРАКТИКА С особенно дорогими видами сырья, такими как модифицирующие добавки, красители, стабилизаторы, требуется еще больше внимания и аккуратного обращения, ведь изделие можно произ- вести как с 0,5% добавки, так и с 0,6%, и качественные характеристики будут схо- жими, но при этом затраты в целом будут отличаться, а потребитель, возможно, со- вершенно не готов оплачивать то, что не является для него ценностью. Как идентифицировать проблемы Чтобы определиться с характером существующей проблемы, стоит, во- первых, задаться вопросом «Совпадает ли размер фактического и планового списания материалов?». Это простая арифметика, согласно которой нужно сопоставить фактические и плановые значения между собой за определенный период или за один выпуск (день/неде- ля/партия — штук, кг). Особое внимание стоит уделить качеству измерений и осо- бенно сходимости измерений, поэтому не стоит проводить оценку очень круп- ной партии или нескольких партий, так как затем будет сложно определить, где кроется проблема. Во-вторых, нужно провести аудит процессов на предмет соблюдения вну- тренних регламентов, положений, при- чем обратить внимание на следующие показатели: — как поступают ТМЦ на завод, как данные о них и на каком основании за- носятся в программу; — как персонал и на основе каких данных фиксирует информацию о выпу- щенной продукции, ее характеристиках; — как идентифицируется брак (где он собирается, каким образом взвеши- ваются изделия, насколько корректны вносимые данные, нет ли заведомого утаивания/коррекции информации пер- соналом); — какая работа ведется с неликви- дами: есть ли анализ оборачиваемости запасов, определены ли нормы и поддер- живаются ли они в актуальном состоянии; — все ли материалы в цехе иденти- фицированы, понятна ли их дальнейшая «судьба» или они просто лежат в ожида- нии чего-то; — имеется ли обратная связь от ОТК, подаются ли сигналы об отклонениях в отношении массы изделий, и как реаги- руют на эти сигналы на производстве, су- ществует ли эффективная обратная связь? Пути решения проблем Чтобы организовать эффектив- ную систему учета ТМЦ, нужно, во- первых, определиться с возможны- ми/допустимыми местами хранения материалов. Для первоначального наведения порядка необходимо про- вести зонирование мест хранения сырья (рис. 1) на всем предприятии и окружающей территории, исходя из объема максимально допустимых за- пасов, и в дальнейшем поддерживать установленный порядок. Во-вторых, сразу нужно разделить учет сырья по участкам или цехам. Так, на предприятии «ПК Контур» существу- ет два вида переработки: литье под давлением и экструзия, причем сырье и добавки в основном используются оди- наковые. Однако для более точного учета в ERP (Enterprise Resource Planning — программа планирования ресурсов) обо- значены отдельные склады, что позволяет предотвратить ситуацию, когда из-за не- хватки материалов на одном из участков его могут бесконтрольно переместить, тем самым нарушив корректность учета. Во-третьих, необходимы регулярные инвентаризации остатков материалов. Следует назначить ответственных за еже- дневную/еженедельную актуализацию объема сырья. Так или иначе отклонения между плановыми и фактическими рас- ходами материалов будут, но задача за- ключается в том, чтобы этот показатель минимизировать, а также своевременно выявлять и определять причину такого расхождения, чтобы предпринять коррек- тирующие меры. Так, можно проводить регулярные мини-инвентаризации по ос- новным группам сырья (рис. 2). Не нужно пересчитывать все и каждый день — важ- на регулярность действий и сходимость результатов. Рекомендуется определить 1 2 3 4 5 49 поддонов PPR на улице в 2 этажа (98) Место хранения сырья - цех №7 39 поддонов PEX в 2 этажа (78) 12 поддонов ровингов в 3 этажа (36) 8 поддонов стеклена (ПП+стекловолокно) на стеллаже 16 поддонов PPR в 1 этаж на выходные Улица курилка с к л а д г о т о в о й п р о д у к ц и и Рисунок 1. Пример зонирования мест хранения сырья на предприятии