Plastics_6_2024

П Л А С Т И К С № 6 ( 2 4 5 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 38 БИЗНЕС-ПРАКТИКА очередность проверок, к примеру, в те- чение недели/месяца/квартала. Стоит отметить, что современные си- стемы гравиметрического дозирования или смешения способны собирать очень точные данные, но, как и всегда, требу- ется дальнейшая работа с полученными данными и периодическая калибровка оборудования для поддержания точно- сти измерений. В-четвертых, обязательно нужен учет готовой продукции (проверка параме- тров). Важно работать с отклонениями в момент их возникновения, ведь эффект будет минимален, если на проблему об- ратить внимание только спустя неделю и, что еще хуже, месяц. В-пятых, особенно в начале коррек- тировки системы обращения с ТМЦ, сле- дует обновлять спецификации выпуска продукции. Возможно, когда создава- лась технологическая карта (ресурсная спецификация), настройка оборудования была слишком «идеализирована» или сбор данных осуществлялся только на одном участке, а на данный момент из- делие производится в другом цехе — все это приводит к тому, что требуется вно- сить обновления и корректировки, с одной стороны, а с другой, неустанно следить, чтобы параметры работы оборудования сохранялись в постоянном виде. Для проверки спецификации и срав- нения параметров продукции специ- алистами компании «ПК Контур» была проведена следующая работа: в течение месяца проводилось взвешивание изде- лий, данные заносились в журнал, а по итогам 1,5 месяцев в отношении опреде- ленной номенклатуры товаров были вы- явлены отклонения, по следам которых были внесены изменения в технологи- ческие карты. Задачей технологов стал подбор оптимальных параметров пере- работки, а также исключение в норме вы- работки излишнего расхода материала. Для этого сотрудники взвешивали гото- вую продукцию по одной штуке, в соста- ве одной упаковки, а также групповой. Расхождение информации фактиче- ской и подаваемой операторами обо- рудования в дальнейшем было сведено к минимуму; данная норма поддержива- ется в таком состоянии достаточно дли- тельное время (рис. 3). В-шестых, необходимо искать спосо- бы применения неликвида. Возможно, на предприятии есть оснастка для выпуска менее ответственных изделий, на про- изводства которого можно направить невостребованное сырье. Если таких условий нет, неликвид можно продать, что однозначно лучше, чем в будущем платить за утилизацию. Результаты взвешивания PPR-труб Дата Смена Наименование трубы К-во, м К-во, кг 22.07.2023 2 PPR-труба PN20 D50 GF стекловолокно SDR 7,4 КОНТУР 1728 1646 23.07.2023 1 PPR-труба PN20 D50 GF стекловолокно SDR 7,4 КОНТУР 2592 2655 23.07.2023 2 PPR-труба PN20 D50 GF стекловолокно SDR 7,4 КОНТУР 3720 3780 24.07.2023 1 PPR-труба PN20 D50 GF стекловолокно SDR 7,4 КОНТУР 1736 1710 24.07.2023 2 PPR-труба PN20 D50 GF стекловолокно SDR 7,4 КОНТУР 2904 3140 Итого 12680 12931 Вес, 1 м Брак, кг Брак, % Вес 1 м специф-я, кг Вес по специф- и, кг Перерасх од сырья, кг Перерасх од сырья, % 0,953 0 0,0% 0,915 1582 64 4,1% 1,024 0 0,0% 0,915 2373 282 11,9% 1,016 15 0,4% 0,915 3405 375 11,0% 0,985 243 14,21% 0,915 1589 121 7,6% 1,081 14 0,45% 0,915 2658 482 18,1% 1,020 15 0,12% 0,915 11607 1324 11,4% Рисунок 2. Пример выполнения ключевых показателей эффективности (КПЭ) во время проведения инвентаризаций сырья Рисунок 3. Фактические замеры веса изделий и информация, подаваемая операторами оборудования Кладовщик КПЭн КПЭц КПЭв 40,0% 57,5% 75,0% Своевременное и достоверное проведение инвентаризации в соответствии с установленной периодичностью ревизий % 2 1 0 Своевременная корректировка недостачи и излишков в 1С ERP % 3 2 1 Проверка на отсутствие возможных отклонений в списании материалов % 3 2 0 Отсутствие простоя производства вследствие отсутствия сырья (причина — некорректность учета остатков) % 2 1 0 Итого Ед. изм. Уровни выполнения КПЭ Наименование КПЭ 25,0% 1 0,58 0,14 Выборочная проверка начальником производства 5 позиций в месяц 25,0% 2 0,58 0,14 Еженедельная проверка начальником производства отчета об остатках сырья Контроль корректировки отклонений в учете израсходованного сырья на текущей неделе 25,0% 2 0,58 0,14 Еженедельная проверка начальником производства отчета «Геософт» Контроль отклонений в учете списанного сырья 25,0% 1 0,58 0,14 1) 0 отклонений — 25% премии 2) более 2 отклонений — 12% премии 3) более 5 — 0% премии 100,0% 57,5% Методика расчета Вес КПЭ КПЭф Фактическое значение (с учетом веса) Уровень вып-я КПЭ (без веса)