Plastics_6_2025

П Л А С Т И К С № 6 ( 2 5 7 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 19 СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ — параметры сдвига ; — присутствие других полимеров ; — наличие посторонних компонентов ; — природа , тип и количество нуклеи - рующих агентов ; — растворимость нуклеирующих агентов в полимерной матрице . Это разнообразие факторов ус - ложняет процесс производства , так как требует тщательного контроля для полу - чения ожидаемых результатов . Вместе с тем оно открывает широкие возможно - сти для радикального изменения свойств материалов , делая возможным создание продукции , которая была бы невозможна без правильно спроектированной надмо - лекулярной структуры полимера . Эффекты при нуклеировании Основное действие нуклеирующих агентов заключается в ускорении про - цесса кристаллизации . Температурный диапазон кристаллизации смещается вверх , что приводит к увеличению ско - ростей роста сферолитов . Это позволяет сократить время цикла в процессах литья под давлением или повысить скорость экструзии . Другим следствием нуклеирования является увеличение общей степени кристалличности , оказывающей серьез - ное влияние на механические свойства . Можно наблюдать увеличение жестко - сти ( модуля упругости ) и температуры деформации под нагрузкой (HDT). При определенных условиях возможно по - вышение ударопрочности , особенно в высокомолекулярных марках . При ис - пользовании кристаллических полиме - ров улучшается прозрачность и блеск изделия . Напротив , при применении аморфных полимеров , таких как ПЭТ или полимолочная кислота (PLA), нуклеация может привести к противоположному эф - фекту , поскольку доля кристаллической фракции уменьшает прозрачность . Существуют и отрицательные стороны нуклеации . Побочным эффектом может стать повышение усадки и ее анизотро - пии , что может приводить к короблению . Рост кристалличности также ограничи - вает растворимость многих добавок в аморфной фазе , что ведет к снижению эффективности стабилизаторов и их выпотеванию на поверхность изделий (blooming). Хотя в некоторых случаях такое снижение растворимости явля - ется преимуществом , так как ускоряет миграцию специальных добавок , пред - назначенных для модификации свойств поверхности ( например , антистатиков или скользящих добавок ). Концентрация нуклеатора определяет интенсивность проявления эффекта . При этом существует предельная концентра - ция , выше которой увеличение содер - жания добавки не ведет к продолжению изменения зависимого свойства ( рис . 1). Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, кДж/м² 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 8.0 6.0 4.0 2.0 0.0 0 500 1000 1500 Модуль упругости, МПа Концентрация, ppm 25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 100 105 110 115 120 125 130 135 140 ПП Каолин30 Необработанный мел30 Тальк30 Температура, °C Энергия кристаллизации, мВт Рисунок 1. Зависимость модуля упругости и ударной вязкости изоактического полипропилена (i РР ) от содержания нуклеатора NA-11 [2] Рисунок 2. Изменение характеристик кристаллизации coPP (Pro-Fax SM240) при добавлении 30% различных наполнителей [3]