Plastics_6_2025

П Л А С Т И К С № 6 ( 2 5 7 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 38 ТЕХНОЛОГИИ Многие общие положения процесса сварки директивы DVS в основном ана - логичны стандарту ISO [3]. Стоит обратить внимание на принци - пы контроля процесса . Для обеспечения качества пробные образцы швов свариваются в рабочих условиях , перед началом основных сва - рочных работ . Образцы испытываются . Проверка продолжается в процессе ос - новной работы , в форме оценки перио - дически отбираемых контрольных швов . Все сварщики должны пройти обуче - ние и иметь подтвержденную действую - щую квалификацию . Предполагаемая область применения может диктовать тип требуемой квалификации . В каче - стве квалификационного требования в области строительства трубопроводов применяются : « Руководство DVS 2212-1» [4] и « Листовка DVGW GW 330». Машины и оборудование , используе - мые для сварочных работ , должны соот - ветствовать требованиям « Руководства DVS 2208-1». Меры перед сваркой В дополнение к традиционным ме - роприятиям по защите зоны сварки от погодно - климатических факторов , в директиве DVS отмечается , что меро - приятия не должны влиять на работу сварщика . В качестве дополнительного доказательства эффективности мер сле - дует выполнять пробные швы . Овальные концы труб следует скруглять , зачищать от повреждений и загрязнений . Работу с трубами , имеющими защитную оболоч - ку , следует проводить в соответствии со спецификацией производителя . Безупречное соединение может быть получено , только если торцы , торцевате - ли и нагреватели не имеют следов смаз - ки . Чистящая жидкость должна полно - стью испаряться , состоять из 99 частей этанола ( концентрация 99,8%) и 1 части метилэтилкетона . Отметим , что эти жест - кие требования , предъявляемые к раство - рителю , оптимально подходят для сварки при низких температурах . Бумажная салфетка должна быть чи - стой и безворсистой . Очистку необхо - димо проводить непосредственно перед сваркой . Если поверхность торцов за - грязняется после торцовки , она очища - ется растворителем . Сварка труб , деталей трубопроводов , фитингов Описание процесса идентично обыч - ным описаниям , приведенным в [3]. Стоит отметить некоторые полезные уточнения технологии , приведенные в директиве DVS. Для достижения оптимального ре - зультата сварки нагревательный элемент следует очищать перед каждой сваркой . Антиадгезионное покрытие нагреватель - ного элемента в рабочей зоне не должно быть повреждено . Соответствующие усилия соединения должны быть указаны для машин , напри - мер в спецификации производителя или рабочей инструкции . При сварке труб сила , необходимая при медленном пере - мещении заготовки , должны быть добав - лена к предварительно определенному расчетному усилию соединения . Номинальные толщины стенок в зоне соединения деталей должны совпадать . Трубы и фитинги нужно выровнять по оси , прежде чем они будут зажаты в сва - рочном аппарате . В результате торцевания достигается допустимый зазор между торцами , ука - занный в табл . 2. Следует отметить , что в требованиях , предъявляемых к машинам , приводятся более жесткие допуски по за - зорам после торцовки под давлением . Смещение кромок ( не более 10% от толщины стенок ) проверяется одновре - менно с шириной зазора . Зоны контакта обработанных свар - ных швов не должны быть загрязнены . Их нельзя касаться руками , иначе при - дется снова очищать поверхность рас - творителем . После обезжиривания дополнитель - ная торцовка не требуется и не приводит к улучшению качества . Стружка , упавшая в трубу , должна быть удалена . Продолжение следует . Номинальный наружный диаметр трубы DN, мм Зазор после торцевания , мм до 355 0,5 400-630 1 630-800 1,3 800-1000 1,5 свыше 1000 2 Таблица 2. Максимальный зазор между обработанными торцами в зависимости от наружного диаметра трубы Литература 1. ГОСТ Р 55276-2024 « Национальный стандарт РФ . Трубы и фитинги пласт - массовые . Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых ( ПЭ ) труб и фитингов , используемых для строительства газо - и водопроводных распределительных систем ». 2. ГОСТ Р 55276-2012 (ISO 21307:2011) « Трубы и фитинги пластмассовые . Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых ( ПЭ ) труб и фитингов , используемых для строительства газо - и водопроводных распреде - лительных систем ». 3. ISO 21307:2017 (E) « Plastics pipes and fi ttings — Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE) piping systems. М . 2020. 228 с . 4. Technical Code DVS 2207-1Welding of thermoplastics —Heated element welding of pipes, piping parts and panels, made out of polyethylene.