Plastics_7_2010

12 П Л А С Т И К С № 7 ( 8 9 ) 2 0 1 0 НОВОСТИ с в е ж и е н о в о с т и и н д у с т р и и п л а с т м а с с — w w w . p l a s t i c s . r u Австрийский произво- дитель экструзионного обо- рудования компания SML Maschinengesellschaft mbH разработала инновационный намотчик стретч-пленки, в конструкции которого от- сутствуют валы. Высокотехнологичный намотчик W3000 4S спо- собен наматывать бобины шириной, кратной 500 мм, со скоростью 600 м/мин. на 2- и 3-дюймовые шпиндели. Намотчик состоит из башни с 4 постами, которые производят намотку бобин непосредственно на закре- пленные шпиндели без ис- пользования валов намот- ки. В то время как первый пост производит намотку, со второго поста снимаются готовые рулоны пленки. На третий пост устанавливаются новые шпиндели с помощью автоматической системы по- дачи, а четвертый находится в режиме ожидания. Таким образом, напри- мер, если во время встав- ки шпиндель падает, это не ведет к сбою работы линии. Благодаря исполь- зованию этой последо- вательности появляется возможность обеспечить длительность цикла всего лишь в 15 секунд. Поль- зователи получают значи- тельные преимущества, так как короткие рулоны дли- SML разработал намотчик без валов ной всего лишь 150 метров можно производить на мак- симальной скорости. Намотчик W3000 4S так- же можно использовать для производства рулонов, пред- назначенных для механизи- рованной растяжки, диаме- тром до 400 мм. Манипуляторы намотки, оснащенные рукоятками, ис- пользуются для быстрого пе- реключения размеровшпин- деля: с 2- на 3-дюймовые и наоборот. Поскольку необ- ходимо производить замену только зажимного конца манипулятора, весь процесс замены можно осуществить в течение часа. Инновационное оборудо- вание W3000 4S отличается высокой скоростью намот- ки, простотой технического обслуживания и высоким уровнем безопасности. За счет возможности исполь- зования двух типоразмеров шпинделей достигается уни- версальность производства. Московская компания ООО «Ба- литех» поставила в Татарстан экс- трузионную линию для производства профиля из полиамида, используемого при производстве «теплых» алюминие- вых оконных конструкций в качестве теплоизолирующей и шумопоглоща- ющей вставки. Комплекс оборудова- ния запущен в эксплуатацию в июне 2010 года в Нижнекамске. Основу линии составляет одношне- ковый экструдер с бронированным Линия по выпуску ПА-профиля поставлена в Нижнекамск шнеком диаметром 50 мм и длиной, равной 30 диаметрам, с приводом мощ- ностью 11 кВт. В комплекс оборудования также вхо- дят вакуум-калибровочная ванна дли- ной 3м, изготовленная из нержавеющей стали; двухгусеничное протягивающее устройство, оснащенное счетчиком длины; планетарное устройство резки. Линия укомплектована экструзионным инструментом для производства профи- лей различной конфигурации. Бесперебойная подача сырья обе- спечивается автоматизированной системой загрузки. Узел подготовки сырья состоит из сушильного бунке- ра вместимостью 200 кг и влагопо- глотителя, поскольку такие гигроско- пичные полимерные материалы, как полиамид, не могут быть эффективно высушены системой сушки теплым воздухом. Для сушки полиамида требуется сухой воздух со стабильно низкой температурой конденсации и посто- янной температурой сушки, которая гарантирует остаточную влажность не более 0,02 процента. Влагопогло- титель имеет замкнутую систему с точкой росы до -50°С, которая уско- ряет переход влаги от гранул к сухому воздуху. Для подготовки охлаждающей воды в комплекс оборудования включен промышленный охладитель (чиллер), обеспечивающий линию 4 тоннами охлажденной воды. Комплекс обеспе- чивает скорость экструзии профиля из полиамида до 3 м/мин. В Татарстане уже не один год рабо- тает также литьевое и периферийное оборудование, поставленное компа- нией «Балитех».