Plastics_7_2010

ТЕМА НОМЕРА /ОБЗОР П Л А С Т И К С № 7 ( 8 9 ) 2 0 1 0 w w w . p l a s t i c s . r u 23 Сравнительно молодая технология производства изделий из древесно-полимерных композитов (ДПК) на основе термопластов сегодня переживает настоящий бум. Благодаря уникальному сочетанию в ДПК лучших свойств древесины и пластика изделия из этого материала находят все более широкое применение в различных областях. Автор статьи рассказывает о существующих технологиях экструзии древопластиков и обозначает тенденции их развития Экструдеры для ДПК Для переработки древесно-полимерных композитов применяются различные типы двухшнековых экструдеров: —с противоположно вращающими- ся шнеками; — с сонаправленно вращающимися шнеками. К первому типу относятся экстру- деры, два шнека которых вращаются в противоположных направлениях: по часовой стрелке и против нее. Такие машины часто еще называют экстру- дерами встречного вращения. В обо- рудовании данного типа смесительный эффект минимален, при этом высоки развиваемые давления, в результате чего достигается исключительно точ- ная дозировка и подача расплава. При- меняется это оборудование для экстру- зии порошкообразных, чувствительных к деформации сдвига пластиков (ПВХ и других). Экструдеры, шнеки которых враща- ются в одном направлении, отличают- ся высоким смесительным эффектом компонентов и гомогенизацией рас- плава. В результате на выходе получа- ют расплав с идеальным однородным распределением компонентов по объ- ему. Применяются такие экструдеры в качестве непрерывных смесителей для получения многокомпонентных ком- позитных полимерных материалов, в том числе высоконаполненных. Попыт- ки произве- сти профильное изделие из древесно- полимерного компози- та были предприняты еще в 80-е годы ХХ века. За основу была взята на тот момент успешно приме- няющаяся технология Wood-Stock™. Постэкструзионное оборудование ли- стовой линии было заменено на тради- ционный «хвост» линии по производ- ству профиля. Разумеется, низкая смешивающая способность экструдера с противопо- ложно вращающимися шнеками не могла удовлетворить требования к ка- честву конечного изделия. В результате неравномерного распределения компо- нентов по объему материала терялись такие уникальные характеристики из- делий, как влагостойкость, устойчи- вость к микроорганизмам, появлялась нестабильность свойств. Многостадийная экструзия Решение указанных проблем было найдено в применении технологии многостадийной экструзии. Этот про- Фото ICMA San Giorgio SpA