Plastics_7_2010

ТЕМА НОМЕРА /ОБЗОР П Л А С Т И К С № 7 ( 8 9 ) 2 0 1 0 w w w . p l a s t i c s . r u 25 древопластиков были признаны лишь в индустрии автомобилестроения. Одностадийный процесс «Второе рождение» использование изделий ДПК получило после разра- ботки принципиально новой техноло- гии прямой экструзии. Авторами идеи выступили специ- алисты итальянской компании ICMA San Giorgio. Они предложили исполь- зовать двухшнековый экструдер с сона- правленно вращающимися шнеками с прямой загрузкой исходных компонен- тов. Также разделили зоны пластика- ции полимера и собственно смешения компонентов путем боковой загрузки древесной муки в зону экструдера, где полимер полностью перешел в рас- плав. Таким образом, время пребывания древесной муки в горячем экструдере значительно снижается, что, соответ- ственно, уменьшает вероятность обуг- ливания. Метод прямой экструзии обладает целым рядом преимуществ: — снижение энергопотребления (только один цикл нагрева/охлаждения материала); — увеличение срока эксплуатации оборудования за счет того, что древес- ная мука, обладающая ярковыражен- ным абразивным эффектом, сразу же обволакивается расплавом полимера; — возможность использования древесной муки с большим процентом влажности; — возможность изменять рецептуру в режиме реального времени; — снижение текущих расходов (энергия, трудозатраты, логистика, помещения, обслуживание). Немаловажным фактором является и сохранение предприятием собствен- ных ноу-хау, так как процесс сосредо- точен внутри одного производства. Оборудование для прямой экструзии Объединение компаундирования с экструзией в одну стадию представляет собой сложную задачу, поскольку необ- ходимо обеспечить качественное пере- мешивание компонентов при мощной дегазации расплава и вместе с тем не- прерывную транспортировку большой массы материала с постоянным нагне- танием давления. Для процесса прямой экстру- зии используют экструдеры с удли- ненными шнеками по сравнению с экструдерами-грануляторами. Зона дегазации располагается таким обра- зом, чтобы обеспечить достаточную длину, необходимую для установления постоянного режима давления. При выборе конструкции элементов шне- ка необходимо учитывать не только функцию транспортировки, но также стабильность подачи расплава. Если допускается колебание массы погонного метра профиля ±10 про- центов, то можно экструдировать про- филь напрямую. Если же подобное отклонение недопустимо, необходимо укомплектовать экструдер насосом расплава, который нагнетает посто- янное давление расплавленного мате- риала, предотвращает волнообразность потока и обеспечивает равномерность его течения при минимальном потреб- лении энергии. В большинстве случаев экстру- зионная техника комплектуется ше- стеренчатым насосом расплава. Это высокоточный прибор, созданный специально для нагнетания расплава с минимальным смесительным эффек- том, который обеспечивает снижение флуктуации давления на порядок, то