Plastics_7_2010

ТЕМА НОМЕРА /ОБЗОР П Л А С Т И К С № 7 ( 8 9 ) 2 0 1 0 w w w . p l a s t i c s . r u 26 есть если колебание давления было на уровне ±150 psi, то с использованием шестеренчатого насоса расплава оно составит ±15 psi. Стоит также отме- тить, что присутствует увеличение тем- пературы в шестеренчатом насосе — в среднем на 5°С. При этом время пре- бывания расплава в насосе составляет 1-2 секунды. Альтернативой шестеренчатому насосу расплава может служить обык- новенный одношнековый экструдер, смонтированный на конце двухшне- кового экструдера. Время пребывания расплава в одношнековом экструдере составляет приблизительно 20 секунд, правда, это оборудование не требует такого интенсивного технического об- служивания, как шестеренчатый насос расплава. Сегодня существует тенденция по- степенного перехода с двухстадийной технологии производства на одно- стадийную. При этом можно наблю- дать ярко выраженное разделение по региональному признаку: практиче- ски все ведущие европейские произ- водители оборудования предлагают технологию прямой экструзии, при- чем при наличии различных вариаций данной технологии везде используется разделение на зону пластикации по- лимера и зону ввода древесной муки непосредственно в расплав. В среде же ази- атских производи- телей превалируют предложения по многостадийной схеме. Правда, стоит отметить по- явление на рынке оборудования для прямой экструзии ДПК от китай- ских компаний- производителей. Таким образом, значительное усо- вершенствование экструзионных си- стем, развитие программного обеспе- чения и разработка новых рецептур в последние годы делают прямую экстру- зиюДПК более предпочтительной, чем многостадийный процесс. ТЕХНОЛОГИЯ WOOD-STOCK™ Годом рождения технологии смешения натуральных волокон и полиолефинов считают 1974, когда итальянская компания IСМА San Giorgio разработала метод производства листа на основе древеснонапол- ненного полипропиленового компаунда. Первоначально эти листы предназначались для формования панелей внутрен- ней отделки автомобилей, и технологию, известную теперь во всем мире как Wood-Stock™, стали использовать автоконцерны Fiat, General Motors, Ford, Nissan и другие. Линия по выпуску листов Wood-Stock™, производимых из компаунда первич- ного или вторичного полипропилена и древесной муки, включала обычный двухшнековый экструдер с противоположно вращающимися шнеками и с пло- скощелевой головкой, а также каландр, рольганг, тянущее, отрезное и штабе- лирующее устройства. Автомобильная промышленность быстро признала новый материал, одновре- менно экономичный и конструкционно надежный в готовом формованном из- делии. ЛистыWood-Stock™ нашли свое применение в производстве корпусов транспортных средств от автомобилей до грузовиков. Не остался незамеченным такой уникальный композит и в строительной инду- стрии, где до сих пор около 70 процентов применяемого материала — дерево. WPC extrusion: technologies and trends Marina Belinskaya Comparatively new technology of manufacturing thermoplastics-based WPC products today is experiencing a true boom. Thanks to unique combina- tion of properties of wood and plastics such parts find wider application in vari- ous fields. The author speaks of existing WPC extrusion technologies and states that recent significant modernization of extrusion systems, software evolution and development of new formulations makes directWPCextrusionmore prefer- able compared to multistage process. Фото ICMA San Giorgio SpA