Plastics_7_2010

Чтобы избежать появления дефектных участков и загрязнений при производстве пленки для пищевой упаковки, требуется использовать систему фильтрации тонкой очистки, спаренная версия которой недавно была поставлена компанией Kreyenborg GmbH на японское предприятие по выпуску ПЭТ-пленки. В подобной конфигурации оба двух- шнековых экструдера, используемые в соэкструзионной линии, оборудованы двумя системами фильтрации, установ- ленными попарно. При таком располо- жениипервыйфильтрс тонкостьюфиль- трации 200 мкм обеспечивает удаление крупных примесей, а второй — с тонко- стью фильтрации 40 мкм — производит тонкую очистку. Промежуточный насос расплаваKreyenborg типаGPEобеспечи- вает постоянство потока и необходимое для проведения фильтрации давление. Распределительные клапаны организу- ют старт работыэкструдеров при запуске линии, а также в случае неполадок. Учитывая требова- ния, предъявляемые сегодня к качеству продукции, необходимо обеспе- чить большую зону фильтрации и постоянство параметров про- цесса. Для этого применяется порш- невая система фильтрации Kreyenborg K-SWE-4K-75. Системы такого ти- па, оснащенные четырьмя гнездами под фильтры и обеспечивающие 75- процентную зону фильтрации во время замены фильтра, также применяются при производстве полимеров, компа- ундировании и вторичной переработ- ке. Преимуществами такой системы является запатентованная технология и оптимальное соотношение «цена/ производительность». В рассматри- ваемой линии основной экструдер для производ- ства среднего слоя (про- изводительность 3200 кг/ч при работе с первичным материалом, производ- ственными отходами и вторичным грануля- том) оборудован двумя системами K-SWE-4K-75, а соэкструдер для внешних слоев (производительность 600 кг/ч, первичный материал) — двумя системами K-SWE. В обоих случаях системы были установ- лены попарно и использовался насос расплава Kreyenborg. Специальное решение, полностью реализованное компанией Kreyenborg, было дополнено подвижными теле- жками для насосно-фильтровальных систем. В насосе расплава главного экструдера применен двигатель с во- дяным охлаждением, отличающийся пониженной генерацией пыли и уров- нем шума. Компактная конструкция обеспечивает простой доступ ко всем компонентам при проведении тех- нического об- служивания или очистки. ЭКСТРУЗИЯ: технологические новинки Современный экструзионный процесс требует от переработчика все более глубоких профессиональных знаний, так как внедряются комбинированные технологии, усложняется конструкция экструдеров, становится актуальным применение высокотехнологичного контрольно- измерительного инструмента. Журнал «Пластикс» готов помочь читателям, рассказав о последних разработках в данной области. Хотите стать участником рубрики? Пишите на gr@plastics.ru — и о достижениях вашей компании узнает широкий круг специалистов 32 Спаренная фильтрация для качественной ПЭТ-пленки w w w . p l a s t i c s . r u ТЕМА НОМЕРА /ПАНОРАМА П Л А С Т И К С № 7 ( 8 9 ) 2 0 1 0 Фото Rajoo