Plastics_7_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 36 ТЕМА НОМЕРА /ОПЫТ П Л А С Т И К С № 7 ( 8 9 ) 2 0 1 0 Стабильность размеров Серьезной проблемой при произ- водстве ПВХ-профилей с заданными размерами является неоднородность разбухания экструдата на выходе из фильеры по ширине и толщине, а так- же неодинаковое изменение его раз- меров при вытяжке. Чтобы получить изделия с нужными параметрами, при проектировании экструзионных го- ловок необходимо руководствоваться следующими правилами и соотноше- ниями: — толщина зазора в фильере должна составлять 95-100 процентов от соответ- ствующей толщины профиля изделия; — приращение ширины профиля в фильере по отношению к исходному размеру в изделии зависит от конфигу- рации профиля. Этот параметр ниже у толстостенных (1-5процентов от размера изделия) и выше у тон- костенных (5-20 про- центов от размера изде- лия)профилейизависит от степени вытяжки (обычно она не должна превышать 1,1); —в конструкции де- талей следует предусма- тривать доступность областей для возмож- ной последующей до- работки. Дл ин а к а н а л о в в формующей зоне Чтобы изготовить экструзионные головки, предназначенные для переработки непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) в высококачественные профили, требуется учитывать ряд характерных особенностей на каждом этапе: при проектировании, производстве и доводке инструмента Дмитрий Подоляк, конструктор экструзионной оснастки ООО «Интел Техно» (Беларусь) Рисунок 1. Конструкция головки для экструзии стартового профиля ПВХ в четыре луча А — формующая плита; Б — плита подпитки; В — переходная плита; Г — адаптер должна быть оптимальной. С одной стороны, длинная формующая зона обеспечивает более высокую стабиль- ность работы головки, с другой — с увеличением длины этих участков воз- растает их сопротивление течению рас- плава и время пребывания экструдата в головке, что, в свою очередь, увели- чивает вероятность его термического разложения. В общем случае для массивных толстостенных профилей (таких как оконные и дверные ПВХ-профили, подоконники из ПВХ), ориентирован- ных на небольшие скорости экструзии, длина формующей зоны и толщина формующей щели должны находиться в соотношении от 10:1 до 15:1. Для тон- костенных ПВХ-профилей (стеновые панели и сопроводительные профили к ним, кабель-каналы), которые экстру- дируются при более высоких скоростях, это соотношение находится в пределах от 20:1 до 30:1. Следует также помнить, что данная пропорция будет меньше для гранулированного ПВХ и больше для порошкообразных смесей. Зона канала, обеспечивающая изме- нение его формы от переходной зоны к формующей, называется зоной под- питки. Углы наклона в зоне подпитки не должны превышать 30-35°, посколь- ку при больших углах наклона увели- чивается вероятность образования застойных областей и, следовательно, возникает опасность перегрева и тер- А Б В Г для профилей из НПВХ ОСНАСТКА Фото ООО «Интел Техно»