Plastics_7_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 37 ТЕМА НОМЕРА /ОПЫТ П Л А С Т И К С № 7 ( 8 9 ) 2 0 1 0 мического разложения экс- трудата в этих областях. Ширина канала впереход- ной зоне обычно в несколько разбольше, чемвформующей зоне. Если в переходной зоне имеются дорны, их рассека- тели должны быть хорошо обтекаемы и также не иметь застойных областей. Изме- нение формы канала от ци- линдрической в адаптере до формы конечного профиля в формующейзоне также долж- но быть, по возможности, плавным и не иметь резких перепадов и ступенек. Пример конструкции головки В качестве примера при- ведем конструкцию головки для экструзии стартового профиля ПВХ в четыре луча (рис. 1). Это высокоскоростной инструмент общей произво- дительностью до 20 м/мин. Приращениешириныпрофи- ля вфильере по отношениюк исходному размеру в изделии может составлять 8-10 про- центов в средней (короткой) части и 15-18 процентов на свободных концах. Длина формующей зоны и толщина формующей щели находятся в соотношении 25:1. Требуемый размер и вес профилей устанавливаются степенью вытяжки и регули- ровкой длиныканалов вфор- мующей зоне индивидуально для каждого луча в процессе доводки. С этой целью кон- структивно облегчен доступ к областям возможных за- пилов на стыке формующей плиты (рис. 1А) и плиты под- питки (рис. 1Б). Конструкция переходнойплиты (рис. 1В) и адаптера (рис. 1Г) обеспечива- ютплавноеизменениеформы экструдата к зоне подпитки без перепадов и застойных зон. Все рассекатели потоков выполненыподуглом, непре- вышающим 30°. Следует отметить, что от- личным подспорьем при рас- чете и проектировании экс- трузионнойоснасткиявляется использованиепрограммком- пьютерного проектирования и 3D-моделирования, позво- ляющих в сжатые сроки про- известинеобходимые расчеты и создать конструкторскую документацию, минимизиро- вать ошибки и погрешности проектирования, которые за- частуювыявляются только на этапе сборки и доводки. Электронная база таких проектов позволяет предпри- ятию унифицировать форму- ющий инструмент (рис. 2), а наглядность 3D-моделей (рис. 3) дает возможность специалистам по пускона- ладке активно содействовать процессу проектирования. Объемное моделирование позволит в дальнейшем ис- пользовать 3D-модели для созданияпрограммдляметал- лообрабатывающих станков с ЧПУ (рис. 4). Рисунок 2. Унифицированные экструзионные головки Фото ООО «Интел Техно»