Plastics_7_2010

55 w w w . p l a s t i c s . r u — r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h — наивысшая точность в результа- те применения ультразвуковых систем измерения перемещений и активной защиты пресс-формы; — применение специального про- граммного обеспечения для микроли- тья под давлением. В медицине и других сферах широ- ко используются оптические изделия, включая линзы и лупы из пластмас- сы. Их изготовление требует большой точности работы термопластавтомата в сочетании с высокой воспроизво- димостью операций и чистотой про- изводственного помещения. Опреде- ление важных для процессов литья параметров и их предельных допусков, а также постоянный контроль качества изготавливаемых изделий предполагает использование сложного и дорогостоя- щего контрольно-измерительного обо- рудования. Малейшие дефекты, такие как за- грязнения, шлиры или следы тече- ния, приводят к отбраковке изделий. Инжекционное литье, наряду с воз- можностью воздействия на процессы заполнения пресс-формы и подпитки, имеет многочисленные преимущества для улучшения качества изготовления оптических деталей. Выявление дей- ствительных преимуществ такого про- цесса, касающихся качества и точности геометрии деталей, осуществлялось специалистами Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery путем сравнительных исследований различных транспарент- ных материалов на полностью электри- ческом термопластавтомате IntElect. Правильный выбор размера ци- линдра пластификации является ре- шающим фактором для достижения требуемого качества изделий. Важную роль при этом играют такие параметры, как вес впрыскиваемого материала, ход шнека, время выдержки и необходимое давление впрыска. Вес впрыскиваемого материала определяется исходя из кон- структивных данных и характеристик материала. Руководствуясь этими пара- метрами, следует выбирать подходящий размершнека таким образом, чтобы ход шнека в идеальном случае составлял от 20 до 60 процентов от полного хода, в исключительных случаях — максимум 75 процентов. При расчете системы следует обратить особое внимание на давление впрыска, поскольку прозрач- ные материалы обычно обладают боль- шой вязкостью. В связи с этим также следует точно опре- делить необходимое давление подпитки. При литье миниатюрных изделий выбор между полностью гидравлическим, полностью элек- трическим или гибридным приводом зависит от нескольких факторов: — вес впрыскиваемого материала; — геометрия изготавливаемых из- делий; — время давления подпитки; — необходимая прецизионная точ- ность; — степень чистоты. Благодаря осуществляемой в боль- шинстве случаев механической пере- даче усилий параметры микролитья выдерживаются очень точно и ста- бильно. При этом экономия энергии увеличивается в пассивные периоды процесса — например, при остаточном времени охлаждения. Главное преиму- щество ТПА с гидравлическим приво- дом состоит в возможности создания давления подпитки в течение длитель- ного времени на высоком уровне. Кро- ме того, можно осуществить увеличен- ный объем впрыска, что в некоторых случаях возможно лишь с помощью гидроаккумулятора. При литье изделий медицинско- го назначения, таких как мундшту- ки, аспираторы, дыхательные маски, самое широкое применение находят жидкие силиконы благодаря своим особым свойствам: они не представляют опасности для здоро- вья, нейтральны в отношении запаха и вкуса, термо- стойки. Все термо- пластавтоматы фирмы Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery, осна- щенные соответствую- щим дополнительным оборудованием, могут работать с жидкими сили- конами. Решающимфактором для достижения требуемого качества является стабильность параметров тех- нологического процесса. Поэтому ком- пания Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery рекомендует термопластав- томаты с высокоточными системами измерения переме- щений и элементами регулирования давления и скорости. Хорошо известно, что большинство изделий медицинского назначения — таких как шприцы одноразового при- менения, катетеры и ингаляторы — должно изготавливаться в идеально стерильной обстановке, на термопласт- автоматах, оборудованных системой защиты рабочей зоны от пыли. Однако такие системы уже давно не являются прерогативой только литьевого произ- водства медицинских изделий, полу- проводников или микросхем. Сегодня и другие области применения предъявля- ют повышенные требования к чистоте производственной среды. Специалисты, перерабатывающие пластмассы, уже давно поняли, что особо «чистая», то есть свободная от пыли производствен- ная среда, оказывает положительное воздействие на качество выпускаемых литьевых изделий и тем самым — на экономическую эффективность произ- водства. Поэтому предлагаемые компа- нией Sumitomo (SHI) Demag в этой области решения находят широкое применение. Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH 142717, Россия, Московская обл., Ленинский район, д. Ащерино, промбаза ОАО «Стройтрансгаз» Тел.: +7 (495) 937 97 64 , 937 60 15 Факс: +7 (495) 933 00 78, 937 35 30 E-mail: info.plastservice@dpg.com www.demag.ru БИЗНЕС-ПАРТНЕР П Л А С Т И К С № 7 ( 8 9 ) 2 0 1 0 Фото Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH