Plastics_7_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 22 ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ БЕЗ ДЕФЕКТОВ П Л А С Т И К С № 7 ( 1 1 3 ) 2 0 1 2 Предупреждение выпуска некачественной продукции является важнейшим условием высокой экономической эффективности производства. Специалисты концерна BASF AG систематизировали дефекты поверхности литьевых изделий из сополимеров стирола, причины их возникновения и способы устранения. Надеемся, эта информация будет полезна переработчикам— читателямжурнала «Пластикс» Пластмассовые изделия, изготовленные методом литья под давлением, являются, как правило, товарами широкого потребления, предназначенными для длительного исполь- зования. Их пригодность к применению за- висит как от свойств готового изделия, так и от качества поверхности. Вместе с тем выпуск качественных изде- лий невозможен без полной согласованности конструкции изделия и оснастки, исходных условий переработки сырья и конкретных параметров литьевого процесса, что требует большого опыта, и особенно в тех случаях, когда необходимо быстро устранить дефекты, возникающие в процессе переработки. На основании единичного специфического случая переработчиком должно быть принято решение о том, можно липростоиоперативно устранить дефект (например, изменив параме- тры литья), или же требуется вмешательство в дизайн изделия или оснастки. Причина воз- никновениядефектоввомногих случаяхможет быть выявлена лишь после трудоемких иссле- дований, а для устранения проблемы зачастую необходимы обширные знания в области по- лимеров, конструкции оснастки и технологии литья. Прежде чем начинать дорогие и длитель- ные исследования, нужно проверить, а при необходимости оптимизировать следующие параметры процесса литья под давлением: температуру расплава, скорость впрыска, вре- мянахождения расплава в цилиндре, давление подпора, остаточную влажность гранулята, вентиляцию формы, очистку узла пластифи- кации, восстановление скорости шнека. Ниже (таблицы1-10) перечисленыиописа- нынаиболее часто возникающие дефекты по- верхности изделий из сополимеров стирола, а также даны рекомендации по их устранению. Таблица 1. Свили из-за влаги/ вытянутые пятна Внешние проявления Причины Способы устранения Большей частью продолговатые серебристые свили на поверхности в виде буквы U расположены в направлении течения потока. Лепешка, выдавленная из цилиндра, вспенена и содержит вздутия Слишком высокая остаточная влажность; во время плавления образуется водяной пар, что ведет к разрыву поверхности детали Использовать материал, предварительно просушенный до 0,1% остаточной влажности. Повысить давление подпора Внешние проявления Причины Способы устранения Серебристые или темные свили на поверхности, а в исключительных случаях — черные пятна Повреждение расплава полимера под действием слишком высокой температуры или слишком длительного нахождения в цилиндре, вызванное газами в процессе распада продуктов. Слишком высокий сдвиговый нагрев вследствие слишком маленького сечения литника или острого угла питателя в форме Понизить скорость впрыска. Избегать слишком маленьких литников и острых углов питателя (мест сдвига) в форме. Проверить датчики горячих каналов и материального цилиндра. Понизить температуру расплава, скорость вращения шнека, время нахождения в цилиндре (если необходимо, использовать меньший узел пластикации) и давления подпора Таблица 2. Пригоревшие свили/серебристые свили Устраняем дефекты при литье полистирола Фото BASF