Plastiks_7_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 28 ТЕМА НОМЕРА /ПРОИЗВОДСТВО ПЛЕНКИ П Л А С Т И К С № 7 ( 1 2 5 ) 2 0 1 3 кристаллизации на пленочном рукаве воз- никают небольшие изменения толщины в продольном направлении из-за изменения давления воздуха внутри рукава или неста- бильности температуры на поверхности пле- ночного рукава. Одна из причин возникновения такой не- стабильности—пульсация производительно- сти экструдера. Проблему можно устранить, если понизить температуру в зоне подачи экс- трудера и во второй зоне цилиндра, стабили- зируя подачу и равномерность плавления гра- нул. Для улучшения смешения компонентов полимерной композиции нужно тщательно отрегулировать температурное поле экструде- ра, но лучше вообще не смешивать полимеры с сильно отличающимися показателями теку- чести расплава. Если нельзя устранить сквозняки в произ- водственном помещении, поможет простей- ший экран (его можно сделать из пленки), защищающий пленочный рукав на всем пути от выхода из обдувочного кольца до линии кристаллизации на пленке. Следует проверить работу отдельных устройств экструзионной линии, особенно если она укомплектована системой внутрен- него охлаждения пленочного рукава: работу отсасывающего и нагнетающего вентилято- ров, стабильность скорости вытяжки пленки, а также проверить, не изношен ли шнек, что обычно приводит к плохому смешиванию или к пульсации расплава. В экструзионной линии с устройством внутреннего охлаждения пленочного рука- ва необходимо проверить и отрегулировать положение ультразвуковых датчиков, непре- рывно сканирующих размер (диаметр) пле- ночного рукава и передающих информацию для управления регулирующими клапанами на воздухопроводе, или скорость воздуходув- ки. Обычно используются два датчика, если есть калибровочная корзина, удерживающая пленочный рукав, и нет вращающихся или осциллирующих устройств. Если в составе линии есть такие устрой- ства, как вращаемая экструзионная головка или приемно-тянущее устройство, или если нет калибрующей корзины, то лучше исполь- зовать четыре датчика. При коэффициенте раздува пленочного рукава 2:1 датчики сле- дует закреплять на 5-8 см выше линии кри- сталлизации, а при коэффициенте раздува меньше, чем 1,5:1, датчики следует распола- гать непосредственно напротив или немного ниже положения линии кристаллизации на пленке. Важно учитывать, что система внутренне- го охлаждения пленочного рукава уменьшает вариации ширины сложенного пленочного рукава, которые происходят по следующим причинам: — просачивание воздуха из пленочного рукава при неплотном смыкании приемно- тянущих валков; — испускание воздуха из маленьких от- верстий в пленочном рукаве; —неконтролируемые потоки теплого воз- духа от формующей головки при запуске экс- трузионной линии; — изменения температуры воздуха в про- изводственном помещении, приводящие к смещению положения линии кристаллиза- ции; — изменения технологических режимов, приводящие к смещению положения линии кристаллизации. Но система IBC не улучшает стабильно- стиширины сложенного пленочного рукава, когда происходят следующие сбои в работе оборудования: — обдувочное кольцо работает непра- вильно; — складывающее устройство не выстав- лено в определенном положении должным образом, из-за чего пленочный рукав тянется или зацепляется за складывающие щеки; — присутствует пульсация давления рас- плава; — скорость приемно-тянущих валков не- стабильна. Изменение объема воздуха внутри рукава Такая нестабильность обычно наблю- дается на линиях, оснащенных системой внутреннего охлаждения пленочного рука- ва, когда в пленочном рукаве периодически возникают увеличения и уменьшения объема воздуха. Это выглядит, как будто пленочный рукав «дышит» (рис. 9). Цикличность такого «дыхания» может быть коротким или продол- жительным. Сильное «дыхание» приводит к значительным вариациям ширины сложен- ной пленки, а также к изменению толщины пленки в поперечном и продольном направ- лениях. Регулируя интенсивность обдува пле- ночного рукава, необходимо поддерживать стабильность давления воздуха в напорной камере обдувочного кольца. При работе с обдувочным кольцом, осна- щенным ирисовой диафрагмой, нужно при- открыть ирисовуюдиафрагму и/или опустить коническую формирующую воронку, затем добавить статическое давление воздуха, уве- личивая скорость лопастей воздуходувки или приоткрывая заслонку воздухозабора. Рисунок 8. Колебание высоты линии кристаллизации на пленке Рисунок 9. «Дыхание» — изменение объема воздуха внутри пленочного рукава