Plastiks_7_2013

СПЕЦТЕМА/ ТЕХНОЛОГИИ РЕЦИКЛИНГА П Л А С Т И К С № 7 ( 1 2 5 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 38 «Традиционный» рециклинг Как правило, рециклинг пленочных мате- риалов включает в себя следующие этапы: — сортировка отходов; — измельчение; — отмывка; — уплотнение; — грануляция. Поступающие на переработку полимер- ные отходы проходят этап сортировки, ма- териал может разделяться по цвету и типу полимера, а также в процессе сортировки убираются крупные инородные включения (металл, дерево, стекло, бумага). После со- ртировки отходы измельчаются. Дробленка отмывается, уплотняется и гранулируется. Естественно, в зависимости от типа и качественных характеристик отходов неко- торые этапы вторичной переработки могут отсутствовать. К примеру, если отходы плен- ки достаточно чистые и не имеют инородных включений, то этап сортировки и отмывки может быть исключен. Существуют линии грануляции, позволяющие производить переработку неуплотненных дробленых от- ходов пленки — «пушонки». Как правило, для этого используется специальный доза- тор для уплотнения и принудительной по- дачи «пушонки» в экструдер. Однако из-за низкой насыпной плотности данного типа дробленки такие линии имеют низкую про- изводительность. Для уплотнения отходов пленки в тех- нологии рециклинга активно используются агломераторы. Цель агломерации состоит в повышении насыпной плотности пленочных материалов, что необходимо для облегчения обращения с материалом, его транспорти- ровки и измерения. При агломерации части- цы испытывают небольшое оплавление, что приводит к уплотнению материала. Полу- ченный агломерат может использоваться как для последующей грануляции, так и для про- изводства готовой продукции. Поскольку в процессе агломерации полного плавления материала не происходит, фильтрация для очистки материала на данном этапе невоз- можна [1]. Современные линии для рециклин- га позволяют объединять различные эта- пы. К примеру, австрийская фирма Erema Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H. одной из первых предложила ли- нию для переработки отходов пленки, осно- ванную на совмещении пласткомпактора и экструдера (рис. 1). Данная конфигурация линии может исключить стадии измельче- ния и агломерации. Измельчение и уплотне- ние отходов происходит в пласткомпакторе, которые далее захватываются шнеком экс- трудера, плавятся, дегазируются, фильтру- ются и гранулируются. Применение такой технологии позволяет получать на выходе гранулы высокого качества [2]. «Нетрадиционный» рециклинг Многослойные пленки для упаковки ста- новятся важной глобальной экологической проблемой. Основными вопросами являются постоянный рост доли данных видов отходов и ограничение пространства для их свалки и захоронения. В состав слоев многослойных комбинированных пленок могут входить такие полимеры, как ПЭ, ПП, ПЭТ, ПЭВС, ПА и другие. В зависимости от необходимых барьерных свойств производитель подбирает оптимальный состав композиционных мате- риалов, в некоторых случаях используется В настоящее время рынок полимерных пленочных материалов, как правило, используемых для промышленной и пищевой упаковки, динамично развивается: на смену традиционным однослойным пленкам приходят материалы, имеющие в своем составе до девяти слоев. Так достигается экономия первичных ресурсов, но более тонкую пленку не столь выгодно собирать и перерабатывать, а содержащиеся в разных слоях полимеры зачастую несовместимы между собой, что отрицательно сказывается на качестве регранулята, получаемого в процессе вторичной переработки. Поэтому технологии и оборудование, зарекомендовавшие себя в рециклинге «традиционных» пленочных материалов, не всегда способны осуществить качественную переработку сложных многослойных материалов Иван ПИЩУЛИН, технолог ООО «Нормат» Рециклинг сложных пленок