Plastiks_7_2013

СПЕЦТЕМА/ ТЕХНОЛОГИИ РЕЦИКЛИНГА П Л А С Т И К С № 7 ( 1 2 5 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 42 непрерывного действия с автоматической об- ратной промывкой. В зависимости от соста- ва примесей и степени загрязнения расплава промывку и повторное использование фильтра можно осуществлять до 30 раз. Для промывки обычно используют бо- ковой поток расплава, отведенный от основного потока. За счет давления расплава на выходе рас- плавленный полимер смывает отфильтрован- ные частицы с сетки. Процесс промывки может автоматически контролироваться за счет повышения давления на входе фильтра. Обратная промывка существенно удорожает конструкцию фильтра, но при этом удешев- ляет его эксплуатацию при работе с полиме- рами с большим количеством примесей [3]. В пистонных фильтрах расплав разделя- ется на два ручья и пропускается через две (или четыре) сетки. После фильтрации оба ручья снова сливаются на выходе фильтра в единое русло. По мере закупорки сит рас- тет давление на них расплава, что является сигналом для автоматического поочередного переключения пистонов, в которых закре- плены сита, на режим обратной промывки. Во время промывки один из ручьев перекры- вается, и промывные клапаны в этом канале проталкивают расплав в противоположном направлении. Таким образом, технологиче- ский процесс не останавливается, и расплав продолжает фильтроваться по свободному каналу, в то время как сито в другом канале очищается путем обратной промывки. Смы- тые с сита загрязнения вместе с промываю- щим потоком удаляются через обратный промывной клапан. Существуют однопистонные и двухпи- стонные фильтры. Однопистонный фильтр с обратной промывкой представляет собой пистон со встроенными четырьмя ситами и распределительной решеткой. Обратная промывка производится автоматически, когда давление на сито достигнет заранее установленного значения. Во время обрат- ной промывки и замены сит два сита оста- ются в работе. Полная замена сит необхо- дима лишь после заранее установленного количества операций обратной промывки (например, после 30 промывок). Преиму- ществом однопистонных фильтров является их более низкая стоимость по сравнению с двухпистонными, компактность, неболь- шое время удерживания расплава в каждой из сеток, а также предотвращение утечки за счет наличия промежутка между пистоном и корпусом. Двухпистонные фильтры, как понятно из названия, состоят из двух пистонов, в каж- дый из которых встроено одно или несколько сит. К примеру, фирма Kreyenborg GmbH [4] предлагает модель, в которой расплав про- пускается через четыре комплекта фильтров, установленных в двух пистонах, что обеспе- чивает очень большую фильтрующую по- верхность (рис. 2). Автоматическое обратное промывание каждого сита осуществляется за счет экструзионного давления. Фирма Erema предлагает более сложную модель данного типа, в которой используется восемь ком- плектов фильтров, установленных попарно в четырех пистонах. Сита подвергаются обрат- ной промывке по очереди, таким образом, 87,5 процента общей фильтрующей поверх- ности остается в работе. Для работы с сильнозагрязненными по- лимерами фирмой Gneuss Kunststofftechnik GmbH разработаны вращающиеся филь- тры с автоматической обратной промывкой (рис. 3). Колесо фильтра с отверстиями экс- центрически закреплено на экструзионной оси. Отверстия служат в качестве распреде- лительной решетки, в которую вставляются комплекты фильтров. Скорость вращения колеса зависит от давления, повышающегося по мере закупоривания фильтра. Очищение сеток происходит автоматически с помощью механизма обратной промывки [5]. Еще одной самоочищающейся конструк- цией фильтра расплава, позволяющей пере- рабатывать полимеры с высокой степенью загрязнения, являются «лазерные» фильтры. Данный тип фильтров представляют собой стальные диски с отверстиями, проделан- ные с помощью лазера. Они используются вместо обычных фильтров. Число отверстий в «лазерном» фильтре может составлять от 600 тыс. до 3 млн, что эквивалентно 100- 150 ситам. Данный тип фильтра является частью комплекса по переработке пластика, разработанного компанией Erema (рис. 4). Поток полимера непрерывно пропускает- ся через «лазерный» фильтр, и остающиеся на его поверхности загрязнения счищаются вращающимися скребками, направленны- ми от края к центру. Загрязнения уплот- няются и удаляются с помощью винтовых транспортеров. Таким образом, от фильтра непрерывно отходят поток сконцентриро- ванных примесей и поток очищенного по- лимера [3]. Рисунок 4. Лазерный фильтр производства компании Erema