Plastics_7_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 23 ТЕМА НОМЕРА /ОПТИМИЗАЦИЯ ЛИТЬЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА П Л А С Т И К С № 7 ( 1 3 6 ) 2 0 1 4 но и эффективно оснастить их современным вспомогательным оборудованием (сушиль- ные аппараты, дозирующие устройства, пылеуловители, термостаты, загрузчики и другое). В настоящее время в секторе имеются все необходимые условия для повышения эф- фективности. Среди них можно назвать ши- рокий ассортимент высокотехнологичного литьевого и сопутствующего оборудования, современные средства механизации основ- ных и вспомогательных процессов, а также средства автоматизации с широким приме- нением компьютеров. Литьевые пластмассы выпускаются в широком марочном ассорти- менте, со специализацией под конкретный технологический процесс [7]. Имеется ши- рокий выбор модифицирующих концентра- тов, обеспечивающих эффективный выпуск литьевых деталей различной конфигурации и размеров [7-10]. Сегодня интенсификация этих производств основывается на дальней- шем повышении уровня их организации. Эффективная организация должна учиты- вать требования, которые выдвигает совре- менная экономика. Исходя из этого можно назвать следующие основные подходы: — обеспечение комплектности литьевых производств для реализации основного (ли- тье под давлением) и всех сопутствующих технологических процессов (сушка гигро- скопичных полимеров, удаление пыли, со- держащейся в сырье, дозирование сырья, смешение компонентов, охлаждение деталей и другие); — рациональная специализация произ- водств по перерабатываемым полимерам, ассортименту, видами назначениювыпускае- мой продукции; — приведение парка литьевых машин в соответствие с ассортиментом выпускаемых деталей; —целесообразный выбор литьевых марок полимерных материалов для выпуска деталей и применение модифицирующих и окраши- вающих концентратов для повышения эф- фективности процесса; — высокая степень механизации и авто- матизации всех сопутствующих операций и применение робототехники, что обеспечива- ет минимизацию трудоемкости изготовления литьевой продукции; — оптимизация производства деталей за счет максимального использования инфор- мации о параметрах протекающих технологи- ческих процессов, поступающей с литьевого и сопутствующего оборудования; — увеличение объема выпуска продук- ции; — высокий профессионализм и творче- ский подход персонала. Обеспечение комплектности Комплектность литьевых производств определяется составом основного и сопут- ствующего оборудования, которое должно обеспечить функционирование всего про- изводственного процесса — от разгрузки ис- ходного сырья до упаковки, хранения и от- грузки готовой продукции. Сегодня литьевые производства исполь- зуют различные технологические операции и имеют стабильную технико-технологическую структуру. Пример компоновки современно- го комплекса схематически представлен на рисунке 1. Сначала осуществляются автоматическая разгрузка полимерного сырья и его механи- зированная и автоматизированная доставка в отделение приема и хранения в силосах (А). Далее гигроскопичные полимеры подаются в сушильные аппараты отделения централизо- ванной сушки сырья (В). В процессе сушки достигается требуемая влажность полимеров перед переработкой [4]. Навигатор (3) в со- ответствии с технологической маршрутной картой направляет сырье к соответствующей (І-ХІ) литьевой машине (4) в отделение литья (Г). Сырье подается к литьевым машинам с помощью системы транспортировки (2). Перед подачей к литьевым машинам или к сушильным аппаратам сырье может прохо- дить через металлосепаратор (1) для удаления металлических включений. После подачи сырья к литьевым маши- нам осуществляются механизированная или ручная загрузка отдельных компонентов, на- пример, полимера и окрашивающих или мо- дифицирующих концентратов, в бункеры со- ответствующих дозаторов, и автоматическое дозирование (5) компонентов в смесительную камеру. Выбор способа загрузки компонентов сырья в бункеры дозаторов зависит от их со- держания в рецептуре и производительности литья. В случае если перерабатываются про- зрачные полимеры (ПММА, ПС, ПК, САН (сополимер стирола и акрилонитрила), ПСФ (полисульфон)) и в упаковочных мешках со- держится сравнительно много полимерной пыли, то в систему подачи сырья включают пылеуловитель (6), который удаляет мелкие частицы, что позволяет получать детали без характерных дефектов в виде черных точек, вызываемых «сгоранием» пыли. При литье в «захолаживаемую» форму, на- пример, при изготовлении ПЭТ-преформ, используют систему «микроклимат» (7),