Plastics_7_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 26 ТЕМА НОМЕРА /ОПТИМИЗАЦИЯ ЛИТЬЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА П Л А С Т И К С № 7 ( 1 3 6 ) 2 0 1 4 литья тонкостенных деталей. Рассмотренная комплектация машины обеспечивает эконо- мию электроэнергии благодаря снижению ее затрат на нагрев нагревательного цилиндра и привод шнека, а также позволяет выпускать качественную продукцию. Гибкость литьевого оборудования по- зволяет не только точно подобрать технику требуемой мощности, но и реализовать не- обходимые технологические режимы литья с учетом объема отливок, конфигурации и размеров деталей, а также типа, размеров и места расположения впусков. Например, ча- сто применяемый режим заполнения поло- сти формы, при котором объемная скорость впрыска Q изменяется по длине течения, можно реализовать только в том случае, если машина правильно подобрана по номиналь- ному объему отливки V н . Иными словами, объем отливаемых деталей V должен соот- ветствовать номинальному объему отливки V н применяемой машины ( V составляет не менее 75% от V н ). В случае если V составляет менее 30% от V н , то есть когда ход шнека H небольшой (менее диаметра шнека), зада- ваемый профиль изменения Q не успевает реализоваться в течение периода заполнения формы. Режим заполнения с изменяющейся скоростью Q часто применяют при использо- вании горячеканальной литниковой системы с точечным впуском, при литье деталей с раз- ной толщинойпо длине илипри центральном расположении впуска. Конструктивно и технологически литье- вые машины, изготовленные в модульном исполнении, обеспечивают высокую вос- производимость технологических процессов и уменьшают простои, связанные с наладкой технологического режима. На современных литьевых машинах можно применять различные способы вы- талкивания детали. Конструкции станины предусматривают возможность установки оборудования для съема отформованных де- талей и их укладки в определенную тару. Эти возможности современного литьевого обо- рудования позволяют более полно удовлет- ворять запросы переработчиков. Выбор сырья и добавок Полимерные материалы выпускаются в широком марочном ассортименте, включа- ющем литьевые марки, правильный подбор которых обеспечивает выпуск качественных деталей различных конфигураций и размеров [7]. При этом есть возможность регулиров- ки процесса в рамках рекомендуемого диа- пазона технологических параметров с целью повышения производительности, снижения расхода сырья и оптимизации технико- экономических показателей по удельному потреблению электроэнергии W (кВт/кг). Например, применение высокотехнологич- ных марок (высокотекучих, сверхтекучих) обеспечивает множество преимуществ. Так, они позволяют формовать тонкостенные (толщина стенки h менее 0,7 мм) и длинно- мерные ( L/h более 150, L — длина течения расплава от впуска) детали и упрощают и удешевляют конструкцию литьевой формы (появляется возможность уменьшить число впусков и, соответственно, спаев на деталях). Также стоит отметить возможную экономию сырья (уменьшается перепад давления в по- лости формы ∆ Р ф и среднее давление в ней Р ср , что снижает сжатие расплава, возможно уменьшение толщины h ) и повышение ин- тенсивности процесса литья (появляется воз- можность понизить температуру литья Т л и формы Т ф , снижается разогрев расплава из-за диссипативных тепловыделений, возможно уменьшение толщины h ). Кроме того, ис- пользование подобных материалов снижает расход электроэнергии (уменьшается потреб- ляемая мощность на пластикацию, впрыск расплава в форму, появляется возможность понижения Т л ). Другойпример—применениеспециальных марок на основе кристаллизующихся поли- меров с пониженным короблением (содержат аморфную фазу, стекловолокно в небольшом количестве и минеральный наполнитель) по- зволяет получать точные детали со стабильны- миразмерамииформой.Втожевремянемоди- фицированныекристаллизующиесяполимеры характеризуются большой усадкой ∆ , анизо- Рисунок 3. Модульное исполнение литьевого оборудования Типоразмер машины Узел смыкания Узел впрыска Привод 1 2 3 4 а б в г а б в г а б в г М1 М2 М3 М1, М2, М3 —модификации нагревательного цилиндра по диаметру узла впрыска; а, б, в, г — различные типы приводов (гидравлический, гидравлический с аккумулятором, электрический, гибридный). Стрелками показаны возможные варианты перестановки модификаций узла впрыска, узла смыкания и приводов в пределах трех типоразмеров машин