Plastics_7_2014

ТЕМА НОМЕРА /ОПТИМИЗАЦИЯ ЛИТЬЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА П Л А С Т И К С № 7 ( 1 3 6 ) 2 0 1 4 гии W (кВт/кг) на каждой технологической операции и в каждом цикле литья. На экран монитора могут выводиться значения W , по- казывающие затраты энергии на смыкание и размыкание пресс-формы, подвод сопла, впрыск, подпитку, охлаждение, пластикацию и выталкивание деталей. Это позволяет ми- нимизировать энергозатраты на формование деталей благодаря целенаправленному регу- лированию технологических режимов литья и анализа влияния их изменения на потре- бление электроэнергии. Фактические значения параметров, ко- торые выводятся на дисплей в удобной для использования форме, например, в виде та- блиц или графиков, очень важны для квали- фицированного анализа [13]. Они позволя- ют оперативно корректировать задаваемые параметры с целью повышения произво- дительности литья и устранения дефектов. Например, оптимальным является режим заполнения полости формы с постоянной объемной скоростьювпрыска Q по всему пути течения расплава в полостиформы. Или, если задается профиль изменения Q на различных участках пути течения расплава (например, медленно-быстро-медленно), то значение Q должно быть постоянным на каждом из этих участков. Это значит, что фактическая скорость перемещения поршня V п (задается и регистрируется на мониторе компьютера), определяющая Q , должна быть постоянной по всему ходу H шнека (или на отдельных участках) и не отличаться от заданной ско- рости V п '. При таком режиме давление на входе в форму Р ф постоянно увеличивается (отсутствует плато на зависимости Р ф от Н ) в течение всего периода заполнения, что сви- детельствует о том, что фактическое давление впрыска Р впр не достигло установленного дав- ления литья Р л '. При неизменном значении Q детали по- лучаются стабильными по свойствам и раз- мерам от цикла к циклу, отсутствуют дефекты в виде недоливок или волнистой поверхности на конце детали. В противном случае реали- зуется неблагоприятный режим убывающей скорости Q . Об установлении этого режима свидетельствуют кривые изменения V п , Р ф , Р впр по ходу шнека Н , регистрируемые на мониторе компьютера, а также дефекты на отливках, обнаруживаемые при их внешнем осмотре. Для устранения этого неблагопри- ятного режима можно увеличить давление Р л или повысить температуру литья Т л и формы Т ф в рекомендуемых интервалах. Целесо- образно перейти на марку полимера с мень- шей вязкостьюили применить концентрат со смазкой. Система управлениямашиныдает возмож- ность соединения поИнтернету с пунктом ее гарантийного обслуживания. В случае сбоев в работе машины это позволяет получать реко- мендации по их устранению в режиме реаль- ного времени. Практика эксплуатации совре- менного оборудования показывает, что более 40% сбоев устраняется таким способом. Управление в масштабе всего производ- ства осуществляется путем визуализации всех стадий производственного процесса от входа сырья до выхода готовой продукции. На уров- не производства обеспечивается также вывод на общий компьютер показаний работы всего оборудования. Продолжение в №9 (138), 2014 The modern organization of injection molding facilities Erik Kalinchev, Marina Sakovtseva, Sergey Kalinchev Modern injection molding plants are high-performance and high-output facilities featuring effectiveness, intensive automa- tion and motorization, severe unit capacity and low labor input. The authors of the ar- ticle discuss technical and economical ap- proaches allowing to increase the effective- ness of injection molded parts production. Those approaches should be considered both in upgrading of existing production facilities and establishing new ones. Литература 1. Оленев Б.А., Мордкович Е.М., Калошин В.Ф. Проектирование производств по переработке пластических масс. — М.: Химия, 1982. 2. Оссвальд Т.А., Тунг Л.-Ш., Грэманн П.Дж. Литье пластмасс под давлением. Пер. с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. — СПб: Профессия, 2006. 3. Ложечко Ю.П. Литье под давлением термопластов. — СПб: Профессия, 2010. 4. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. — Л.: Химия, 1983. 5. Калинчев Э.Л., Калинчева Е.И., Саковцева М.Б. Оборудование для литья пластмасс под давлением: Расчет и конструирование. — М.: Машиностроение, 1985. 6. Барвинский И.А. Основы компьютерного анализа литья термопластов: выбор метода моделирования // CADmaster. — 2013. —№5. — С. 60-64. 7. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие. — Л.: Химия, 1987. 8. Григоров А.О. Рынок концентратов преодолевает кризис // Пластикс. — 2009. — №8. — С. 33-36. 9. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Эффективное литье под давлением полимерных материалов со смазками // Полимерные материалы. — 2014. —№7. — С. 12-26. 10. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Утилизация отходов пластмасс // Пластикс. — 2013, №10, с. 52-57; №12, с. 42-50. 11. Калинчев Э.Л., Кричевер И.С., Ильяшенко Г.А. Анализ основных параметров, определяющих конструкцию литьевой машины // Вестник технической и экономической информации. — 1962. —№6. — С. 48-51. 12. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Параметрический анализ, принципы и алгоритм выбора литьевых машин // Полимерные материалы. — 2007, №1, с. 6-12; №2, с. 16-24. 13. Калинчев Э.Л., Саковцева М. Б. Компьютерные системы управления литьевыми машинами // Полимерные материалы. — 2005, №3, с. 6-11; №2, с. 25-26. w w w . p l a s t i c s . r u 28