Plastics_7_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 36 ТЕМА НОМЕРА /ОПТИМИЗАЦИЯ ЛИТЬЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА П Л А С Т И К С № 7 ( 1 3 6 ) 2 0 1 4 Группа Geberit, головной офис которой располагает- ся в швейцарском городе Рапперсвиль-Йона, является крупным европейским про- изводителем и поставщиком компонентов сантехники и сопутствующих систем. В ее состав входит компания Geberit Produktions, на за- воде которой, находящемся австрийском городе Поттен- бруне, установлено 39 ли- тьевых машин с усилиями смыкания от 40 до 600 тонн. На них выпускается множе- ство различных изделий, от очень маленьких и сложных Все чаще на предприятиях переработчиков пластмасс стали применяться комплексные системы управления производством, служащие соединительным звеном между технологическими и организационными процессами. Они позволяют объединить оборудование в единую сеть и обеспечить повышение эффективности работы и качества конечной продукции. Своим опытом внедрения подобного комплекса поделились специалисты предприятия Geberit Produktions GmbH & Co. KG, использующие систему e-factory 2 от компании ENGEL Austria GmbH Повышение эффективности с e-factory 2 внутренних компонентов сантехнических фитингов до трубных элементов, пред- назначенных для создания дренажных систем, диаме- тром до 250 мм. Ввиду того, что исполь- зуемая резьба и параметры соединений в разных стра- нах отличаются, предприя- тию необходимо выпускать около 1,3 тыс. наименова- ний продукции. Это обу- славливает необходимость частой замены пресс-форм, а также хранения огромного объема данных. Так что ког- да компания ENGELAustria, специализирующаяся на разработке и изготовлении литьевых машин, предста- вила вторую версию своей системы организации про- изводства, в которой были добавлены новые функции, предприятие решило стать одним из первых испытате- лей новой модификации. Те х н о л о г G e b e r i t Produktions Михаэль Хехтл рассказал об основных при- чинах внедрения системы e-factory 2: «Наша цель за- ключалась в увеличении скорости наладки систем и непрерывном улучшении технологических процессов за счет повышения прозрач- ности производства. До того, как мы внедрили систему e-factory, у нас были отдель- ные дискеты для каждого продукта. Сотруднику, про- изводящему наладку обору- дования, было необходимо в первую очередь найти нуж- ную дискету и распечатать данные на бумажномносите- ле. Помимо того, что это за- нимало очень много време- ни, всегда была вероятность ошибки, так как иногда на одно изделие приходилось несколько наборов данных. Система e-factory 2 разорвала этот порочный круг». Внедрение e-factory 2 на- чалось в марте 2012 года, а к ноябрю того же года стали доступны все возможности системы. На настоящий момент к ней подключено 28 литьевых машин, для которых создано 1,1 тыс. наборов данных. При этом более старое оборудование и пресс-формы намеренно не были охвачены системой, так как именно такое реше- ние позволяет обеспечить