Plastics_7_2014

w w w . p l a s t i c s . r u ТЕМА НОМЕРА /ОПТИМИЗАЦИЯ ЛИТЬЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА П Л А С Т И К С № 7 ( 1 3 6 ) 2 0 1 4 Increasing efficiency with e-factory 2 Manufacturing execu- tion systems are forming the interface between pro- duction and management levels at plastics process- ing companies more and more frequently. They al- low for machines network- ing and ensure higher production efficiency and part quality. Employees of Geberit Produktions GmbH & Co. KG use e-fac- tory 2 system developed by ENGEL Austria GmbH and have shared their ex- perience of its embedding and exploitation. максимальную эффектив- ность в заданных условиях. Модульная структура e-factory позволяет пере- работчикам осуществлять переход на новую орга- низацию производства в несколько этапов. Дорис Эдер, менеджер проекта e-factory в ENGEL Austria, заявила: «Мы тщательно анализируем потребности каждого заказчика и со- вместно определяем, какие модули окажутся наиболее полезными в конкретный период времени». В случае с Geberit было решено на- чать с двух блоков с воз- можностью последующего расширения. Модуль обработки дан- ных, входящий в e-factory 2, обеспечивает возможность централизованного управ- ления информацией и от- правки нужного набора на литьевую машину в режиме реального времени. Теперь для каждой пресс-формы за- дан только одининформаци- онный блок, все изменения которого протоколируются и сохраняются в системе. «Одна только возможность централизованного управле- ния информацией без учета других функций системы позволила быстро повы- сить производительность работы. Теперь мы можем обрабатывать и редактиро- вать данные, просто сидя за компьютером, и это дает нам множество преимуществ. Так, проблемы в работе с информацией больше не мо- гут стать причиной простоев оборудования», — пояснил Хехтл. Второймодуль e-factory 2, предназначенный для не- прерывного анализа техно- логических параметров, по- зволил Geberit Produktions оптимизировать произ- водственные показатели. e-factory Monitor передает важную информацию, на- пример, данные о ходе про- цесса, причины остановки работы и оповещения, вы- даваемые оборудованием, непосредственно в отдел мониторинга. Работающие в нем сотрудники получают возможность оперативно реагировать на возникнове- ние возможных отклонений, что позволяет свести вероят- ность выпуска бракованной продукции к минимуму. Михаэль Хехтл проком- ментировал преимущества e-factory 2 перед ранее при- менявшимся решением: «Наша предыдущая систе- ма, в которой использова- лись КПК, просто говорила нам, работает машина или нет. Но теперь благодаря e-factory мы получаем всю информацию о причинах остановки производства. Мы анализируем получен- ные данные и можем ис- пользовать их для опти- мизации технологических процессов. Эта комплекс- ная система управления производством не только помогает каждому сотруд- нику обеспечить требуемый уровень качества на своем участке, но даже позволяет повысить производственные показатели в долгосрочной перспективе». Однако нововведения, связанные с внедрением 37 Технолог Geberit Produktions Михаэль Хехтл и менеджер проекта e-factory в ENGEL Austria Дорис Эдер системы e-factory 2, пона- чалу вызывали и некоторые опасения. Было неясно, как сотрудники компании от- реагируют на постоянный контроль, осуществляемый с помощью e-factory. Но очень скоро стало понятно, что беспокойство не имеет под собой оснований. В на- стоящее время e-factory 2 пользуются 5 сотрудников литьевого цеха, которым дано задание как можно бо- лее полно изучить все функ- ции системы. «Мы открываем новые возможности почти каждый день. До запуска системы в эксплуатацию мы даже не могли представить ее по- тенциал. При этом прирост общей эффективности рабо- ты, получаемый с помощью системы e-factory, подвер- жен воздействию множе- ства различных факторов, которые непрерывно изме- няются. Сейчас однократ- ного внедрения системы управления производством совершенно недостаточно для получения конкурент- ных преимуществ. Важно то, насколько эффективно вы раскрываете потенциал таких решений», — отметил Хехтл.