Plastics_7_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 45 СПЕЦТЕМА/ ПЕРЕРАБОТКА ПЭ И ПП П Л А С Т И К С № 7 ( 1 3 6 ) 2 0 1 4 основного продукта ПВХ, и ОАО «Ангарский завод полимеров», принадлежащее ОАО «НК «Роснефть» и производящее целую гамму не- фтехимической продукции, в том числе ПЭ. Указанные заводы соединены этиленопрово- дом протяженностью около 160 км. И, наконец, еще один кластер планиро- валось создать на Дальнем Востоке. Правда, сложно было назвать этот комплекс класте- ром, так как он включал всего одну производ- ственную площадку — Дальневосточный за- вод с мощностью по этилену в 300 тыс. т/год. Темне менее по планам этот завод являлся за- вершенным нефтехимическим комплексом, призванным обеспечить потребности Даль- него Востока СССР в нефтегазохимической продукции, включая ПЭ. Рассматриваемый завод построен не был. Современное состояние Врезультате реализации запланированных проектов в РСФСР собирались нарастить мощности по этилену до 8 млн т/год, а также создать сеть этиленопроводов протяженно- стью более 4,7 тыс. км. Таким образом, не- фтегазохимический комплекс СССР к началу 2000-х годов вошел бы в число крупнейших комплексов мира в части производства эти- лена и крупнотоннажных полимеров. Тем не менее вышеперечисленные планы не были воплощены в полном объеме. В настоящее время в России мощности по этилену состав- ляют порядка 2,6 млн т/год, а протяженность этиленопроводов — около 800 км. После распада СССР и периода привати- зации развитие нефтегазохимических ком- плексов осложнилось и тем, что их отдель- ные элементы стали принадлежать разным собственникам. Заводы, которые по перво- начальному замыслу должны были функцио- нировать как единый организм, стали разви- ваться по своим собственным стратегическим направлениям. Иногда направления разви- тия отдельных заводов, входящих в единый производственный комплекс, противоречат друг другу. Наиболее яркие примеры — эти- леновые конфликтымеждуОАО «Газпромне- фтехим Салават» и ОАО «Каустик» (Стерли- тамак), а также между «Саянскхимпластом» и Ангарским заводов полимеров. Несмотря на это кластерная концепция нефтегазохимии остается весьма разумной даже в условиях отсутствия централизован- ного планирования и при наличии отдельных частных компаний. Кластеры позволяют по- лучить синергетический эффект за счет ком- плексного использования сырья, снижения затрат на логистику полупродуктов и готовой продукции, сбалансированного развития мощностей по производству и переработке нефтегазохимической продукции, а также за счет совместного использования транс- портной инфраструктуры. Кроме того, рос- сийские химические компании и холдинги при разработке планов развития мощностей учитывают существующие производственные активыи естественнымобразомпривязывают свои планы к первоначально определенным кластерам. При разработке последних государствен- ных документов в области нефтегазохимии был использован кластерный подход к пла- нированию развития нефтегазохимических мощностей. В частности в основе «Плана раз- вития газо- и нефтехимии России на период до 2030 года», принятого в марте 2012 года, заложено развитие шести нефтегазохимиче- ских кластеров (рис. 1). Рисунок 1. Кластерная концепция развития нефтегазохимии в России (источник — «План развития газо- и нефтехимии России на период до 2030 года») 1840/ 1500 971/ 971 761/ 345 2170/ 2170 5409/ 3755 4850/ 3930 Развитие существующих комплексов Новое строительство Районы переработки нефти и газа Производство конечной нефтехимической продукции Сеть локальных продуктопроводов Возможные маршруты магистральных продуктопроводов Целевое производство этилена/ПЭ в соответствующем кластере в 2030 году, тыс. т Северо-Западный Каспийский Волжский Западно-Сибирский Восточно-Сибирский Дальневосточный