Plastics_7_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 19 ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ: ТЕХНОЛОГИИ И ЭКОНОМИКА П Л А С Т И К С № 7 ( 1 4 7 ) 2 0 1 5 носом оформляющих δ изн.ф , с колебанием за- зоров между подвижными оформляющими элементами формы δ з ). Сюда относят также погрешности, связанные с технологически- ми уклонами δ укл , метрологические погреш- ности δ метр (погрешности контроля) и другие [2, 5, 8]. Поэтому отклонения фактических разме- ров отливок от заданных номинальных раз- меров определяются комплексом факторов: свойствами перерабатываемого материала (влияют на ∆ S ), технологией литья (влияет на ∆ S ), характеристиками перерабатываю- щего оборудования (влияют на δ об ), кон- струкцией детали и оснастки (формы) (влия- ет на δ ф ), уровнем организации производства (влияет на ∆ S , δ об , δ метр ). Размерную точность пластмассовых дета- лей регламентируют допуски на номиналь- ные размеры. В отечественной практике для характеристики размерной точности пласт- массовых деталей используют также понятие квалитета точности размеров. Требования к размерной точности (допуски) задаются на чертежах или записываются в ТУ и техноло- гических регламентах на детали. Подобные допуски важны для взаимозаменяемости деталей. На размеры готовых деталей из полимер- ных материалов при эксплуатации влияют параметры внешней среды. В силу характер- ных свойств пластмасс (гигроскопичность, тепловое расширение, ползучесть) размеры изделия могут изменяться при повышенной влажности окружающей среды или при из- менении температуры, а также при действии внешней постоянной нагрузки, что приво- дит к потере работоспособности продукции. Требования к допускам на размеры дета- лей, которые нужно соблюсти при формо- вании, а также допустимые изменения раз- меров и возможные диапазоны изменения параметров внешней среды при эксплуата- ции изделий задает их заказчик. Оптималь- но, когда до начала работ по организации выпуска точных компонентов заказчик, конструктор формы и технолог проводят со- вместное обсуждение заданных допусков на размеры и заданных допустимых изменений размеров готовых деталей при эксплуатации, решая, выполнимы ли они (рис. 1). В международной практике литья точных деталей существует понятие о двух категори- ях допусков, соответствующих двум техноло- гическим уровням литьевого производства. Различают нормальный и повышенный тех- нологические уровни литья (рис. 2). В соот- ветствие с ними допуски на размеры деталей, достигаемые при этих уровнях, подразделя- ются на две категории. Первые — стандартные (иначе их называют ком- мерческими, экономи- чески рациональными, промышленными) — до- стигаются при нормаль- ном технологическом уровне литья (рис. 2). Его обеспечивают со- временные эффективные литьевые производства. Вторые — точные (ина- че их называют жестки- ми) — достигаются при повышенном технологическом уровне ли- тья, применяемом для получения рекордно низких на сегодняшний день допусков на размеры деталей и изготовления изделий с высокой размерной точностью. Нормальный уровень литья гарантирует экономическую эффективность производ- ства, то есть высокую производительность и минимальный расход сырья. В этом случае технологические параметры литья разраба- тывают, в первую очередь исходя из задачи получить требуемую точность и максималь- но достижимую эффективность. Но при этом должно быть соблюдено соответствие необходимым параметрам внешнего вида деталей, их эксплуатационных свойств, раз- мерной точности деталей, установленной для этого уровня литья. Повышенный технологический уровень литья (точное литье) достигается благодаря реализации всех возможностей, которые мо- жет обеспечить существующая технология. Это включает использование оформляющих элементов оснастки с повышенной раз- мерной точностью, тщательную отработку технологичных режимов литья под задачу минимизации допусков, использование более совершенного и эффективного обо- рудования, комплекс- ное совершенствование организации всего про- изводства. При этом до- пускается увеличение производственных затрат на изготовление высоко- точных деталей (рис. 1). Повышенный техноло- гический уровень литья требует концентрации всех научно-технических и организационных до- стижений в области ли- тья и литьевых произ- водств [12]. Суммарные затраты Рисунок 1. Оценка суммарных затрат при формировании допусков на размер изделий Допуск на размер Повышенный технологический уровень Нормальный технологический уровень Рисунок 2. Нормальный и повышенный технологические уровни литья Номинальный размер Допуск на размер