Plastics_7_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 20 ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ: ТЕХНОЛОГИИ И ЭКОНОМИКА П Л А С Т И К С № 7 ( 1 4 7 ) 2 0 1 5 На рисунке 3 показаны графики зависи- мости допуска от номинального размера для двух технологических уровней литья на при- мере аморфных полимеров, которые имеют сравнительно небольшую усадку ( ∆|| , ∆⊥ ) и характеризуются хорошими показателями размерной точности деталей. Этот рисунок наглядно показывает, что благодаря ком- плексному повышению технологического уровня литьевого производства достигается существенное сокращение допуска на раз- мер и повышается размерная точность от- ливаемых деталей. На рисунке 3 данные приведены для деталей с толщиной стенки h ~3,2 мм. Для деталей с толщиной стенки h более 4 мм до- пуск увеличивается. Зависимости даны для размеров, образуемых формующей поверх- ностью только одного из элементов формы (матрицы, пуансона, знака), при этом рас- сматриваются детали сравнительно простой конфигурации. Допуски на размеры других типов и для деталей более сложной формы увеличиваются [8]. При обсуждении допусков на размеры рассматриваются экономические аспекты достижения заданных допусков. Уменьше- ние допуска на размер приводит к дополни- тельным затратам на изготовление деталей (рис. 1). Приводятся данные, что уменьше- ние допуска на размер изделий в два раза приближенно увеличивает стоимость их производства в четыре раза [5]. В данной ситуации заказчик продукции, конструктор оснастки и технолог должны прийти к ком- промиссу между задаваемым допуском на размер и стоимостью изготовления деталей. Допуски на размеры должны обеспечить надежную работоспособность пластмассо- вой продукции в течение заданного срока эксплуатации. Допуски на размеры точных деталей назначают в зависимости от на- значения и параметров функционирования деталей [2, 5, 8]. При этом принимают во внимание следующие факторы: категорию, к которой относится размер (сопрягаемый или несопрягаемый — свободный), наличие или отсутствие контакта или сборки детали с другими компонентами, другие факторы. Порядок выбора допусков на размеры точных деталей в зависимости от их на- значения и условий эксплуатации изложен в [2, 5, 8], его учитывает заказчик изделия при установлении допуска на размер разра- батываемого продукта. Влияние различных факторов Литье пластмасс — комплексный способ переработки, характеризующийся сложны- ми физико-химическими процессами. Эф- фективность литья и качество литьевых де- талей зависят от влияния многих факторов: конфигурации и габаритов пластмассовой продукции, свойств перерабатываемого ма- териала, выбранной технологии, конструк- ции оснастки, возможностей перерабаты- вающего оборудования, общей организации производства. Поэтому при решении любых литьевых задач нужно продумывать все со- ставляющие процесса производства. Это в полной мере касается задачи дости- жения заданной размерной точности пласт- массовых деталей. Отклонения фактических размеров отливок от заданных номинальных размеров образуются из-за колебания усадки ∆ S , которое возникает при изготовлении се- рии деталей, а также в результате большого числа различных единичных технологиче- ских погрешностей, сопровождающих про- цесс литья (что было рассмотрено выше) и имеющих разную природу. Обычно размер- ная точность отливаемых деталей, которая достигается в процессе формования литьем, зависит от комплекса пяти основных факто- ров (рис. 2): — свойств перерабатываемого материала; — технологического режима литья; — качества литьевой оснастки; — характеристик перерабатывающего оборудования; — уровня организации литьевого произ- водства. Повышение технологического уров- ня литья достигается благодаря комплек- су материаловедческих, технологических, конструкторских, метрологических и организационно-технических мероприятий. Сложность достижения заданных допу- сков на размеры пластмассовых деталей за- 2,0 1,6 1,2 0,8 0,4 0 Допуск на размер, мм Повышенный технологический уровень Нормальный технологический уровень 100 200 300 400 Номинальный размер, мм Рисунок 3. Зависимость допуска на размер от номинального размера для двух технологических уровней литья