Plastics_7_2016

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 7 ( 1 5 8 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 43 ниями. На практике это означает последо- вательный переход от менее капиталоемких вариантов мероприятий к более капитало- емким, например: — корректировка параметров технологи- ческого процесса; — модернизация или замена технологи- ческой оснастки; — модернизация или замена одного или нескольких агрегатов (установок), в том чис- ле внедрение робототехнических устройств; —полная замена технологической линии; —модернизация инженерных системпро- изводственных участков или цеха в целом; — комплексная замена технологического и инженерного оборудования цеха. Для каждого варианта выполняется пред- варительная расчетная проработка параме- тров технологических процессов и вопросов, связанных с инженерной подготовкой про- изводства. С использованием полученной информации рассчитываются ожидаемые технико-экономические показатели произ- водства по каждой группе продукции. Следует заметить, что расчетная про- работка вариантов мероприятий должна включать оптимизацию конструкционно- технологических параметров анализируемых технологических процессов. В качестве при- мера подобной оптимизации можно при- вести совместное определение гнездности формы и типоразмера используемой литье- вой машины по экономическому критерию в производстве литьевых изделий [2]. Далее проводится формирование сово- купности мероприятий по техническому пе- ревооружению производства, обеспечиваю- щей наибольшее снижение издержек. С этой целью для каждой группы продукции с уче- том достигаемых технико-экономических показателей определяются годовые суммы снижения производственных издержек, по- лучаемые при реализации каждого варианта мероприятия. После этого с использованием расчетных данных по производительности оборудования рассчитываются величины экономии издержек в единицу времени. Все полученные данные сводятся в специальную таблицу. В табл. 2 приведен иллюстративный при- мер формирования совокупности мероприя- тий по техническому перевооружению пред- приятия по выпуску труб и соединительных деталей сантехнического сортамента из по- липропилена. На рассматриваемом пред- приятии производятся 5 групп продукции (напорные, канализационные и металлопо- лимерные трубы, а также соединительные детали к последним двум видам труб). Ранее проведенный технико-экономический ана- лиз показал, что технология изготовления 4-х видов продукции не отвечает современ- ным требованиям к эффективности и нужда- ется в проведении технических мероприятий по модернизации производства с целью сни- жения себестоимости продукции. В табл. 2 показано, что сформированная совокупность мероприятий, рекомендо- ванных для проведения техперевооружения производства, состоит из 9 мер, которые ха- рактеризуются большим разбросом величин экономии издержек в единицу времени— от 1100 руб./час до 50 руб./час. На 3-м этапе определяются окончатель- ный состав мероприятий плана техниче- ского перевооружения рассматриваемого Мероприятия Снижение производственных издержек, руб./час Напорные трубы Канализационные трубы Соединительные детали для канализации Металлополимерные трубы (МПТ) 20-50 мм* 63-315 мм 50 мм 110 мм Отводы и переходы 50 мм Отводы и патрубки 110 мм Тройники и крестовины 50 и 110 мм 20 и 25 мм 32 и 40 мм Корректировка технологического процесса -** - 100 200 10 25 - - - Модернизация оснастки 250*** - - - - - - - - Замена оснастки 230 240 - - 25 60 20 - - Модернизация установки - - 130 250 - - - 200 220 Замена установки - 560 60 190 40 90 30 140 160 Замена технологической линии 200 1100 40 150 - - - 120 140 Модернизация системы охлаждения литьевого участка - - - - 20 30 50 - - Таблица 2. Формирование совокупности мероприятий по техническому перевооружению производства * Диаметр. ** Знак «-» означает, что соответствующий вариантмероприятия технологически не обоснован. *** Жирнымшрифтом выделены варианты мер, вошедшие в совокупность мероприятий, рекомендуемых для технического перевооружения производства.