Plastics_7_2017

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 7 ( 1 6 9 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 32 частую занятых другими работами, а также с получением или изготовлением комплек- тующих деталей; в) переменный состав работников ремонт- ной бригады, определяемый неодинаковым объемом работ, выполняемых специалистами различного профиля при проведении кон- кретного вида ремонта. Вышеперечисленные особенности суще- ственно затрудняют расчет времени прове- дения ремонта производственных установок и ключевых устройств инженерных систем. Поэтому объективное определение чистого времени выполнения работ по техническому обслуживанию оборудования требует разра- ботки специальных подходов. Методический подход к определению чисто- го времени выполнения работ по техническому обслуживанию оборудования и инженерных систем базируется на соблюдении трех прин- ципов: 1) дифференциация разрабатываемых нормативов по видам и типоразмерам обо- рудования; 2) декомпозиция работ, выполняемых при проведении мероприятий по техническому обслуживаниюпо следующимнаправлениям: — по агрегатам и сборным узлам обору- дования; — по стадиям проведения работ; —по профессиям и квалификации работ- ников; 3) сочетание различных методов опреде- ления чистого времени выполнения работ. Применение метода декомпозиции позво- ляет одновременно решить несколько задач, в числе которых: а) получение объективного перечня и краткого описания совокупности работ, со- ставляющих каждое мероприятие; б) разложение совокупности работ до эле- ментов такого уровня, когда становится воз- можным объективное определение чистого времени их выполнения; в) уточнение состава работников, участву- ющих в выполнении каждого элемента работ на каждой стадии проведения мероприятия. Следует отметить, что применение метода декомпозиции на практике является весьма трудоемкой задачей. Пример успешного ис- пользования этого метода для нормирования трудоемкости выполнения работ по текущему или капитальному ремонту термопластавто- матов приведен в [2]. Методы определения чистого времени вы- полнения работ. В силу изложенных выше особенностей ремонтных работ общее время пребывания оборудования в ремонте не со- ответствует трудоемкости его выполнения. Это существенно ограничивает возможности применения метода прямого хронометража или делает полностью невозможным его использование (например для определения чистого времени проведения текущего и ка- питального ремонта). Поэтомуосновнымметодомявляетсямоде- лирование, представляющее собой фиксацию чистого временивыполнениякаждого элемен- та работ выбранной бригадой исполнителей. Одновременно для подтверждения получен- ных данныхмогут использоватьсяидругиеме- тоды, в том числе опрос исполнителей работ и аналитические методы (например логический анализ записей вжурнале проведенных работ). Определение нормативного коэффициента использования сменного времени. Значение величины Кнв для работников ремонтных специальностей определяется с учетом типа и характера трудовых операций. Сочетание вспомогательного типа и преимущественно ручного характера трудовых процессов в условиях 8-часового рабочего дня определяет значение коэффициента на уровне 0,75. С учетом отличий в организации работ различных мероприятий по техническому обслуживаниюзначение нормативного коэф- фициента рекомендуется дифференцировать. При проведении профилактического осмотра и межремонтного обслуживания значение коэффициента целесообразно принимать на несколько меньшем уровне (например 0,70- 0,75), а при проведении текущего и капиталь- ного ремонтов — на более высоком уровне (например 0,75-0,80). Проведение расчетов нормативов трудоза- трат. С учетом вышеизложенного методиче- ского подхода трудоемкость мероприятия по техническому обслуживанию определяется раздельно для каждой рабочей специаль- ности как отношение суммы нормативного чистого времени выполнения всех элемен- тов работ, проводимых соответствующими специалистами на всех стадиях проведения мероприятия, к соответствующему норматив- ному значению коэффициента использова- ния сменного времени: Нво mj s =Тсн mj s /Кнв m (1), где Нво mj s и Тсн mj s — норматив трудозатрат и сумма нормативного чистого времени, затра- чиваемого на проведение m -го вида техниче- ского обслуживания j -го вида или типоразмера оборудования или инженерных систем ра- ботником s -й специальности, чел.-ч; Кнв m — нормативный коэффициент использования сменного времени при выполнении m -го вида технического обслуживания оборудования