Plastics_7_2017

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 7 ( 1 6 9 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 34 — уборка складских помещений. Формирование комплексов складских опе- раций. Комплекс складских операций — это набор операций, направленных на дости- жение определенного результата складской деятельности, регулярно выполняемый на протяжении длительного периода времени (квартала, года). Количественные соотноше- ния между операциями в каждом комплексе обычно стабильны, что является результа- том налаженной логистики и рациональ- ной технологии проведения погрузочно- разгрузочных работ, наработанных в течение определенного периода времени, а также устойчивых объемов производства и поста- вок продукции. Методика формирования комплексов складских операций зависит от степени ста- бильности состава выполняемых операций. При стабильном составе формирование ком- плексов операций может проводиться путем дифференциации вышеперечисленных про- изводственных функций, которая учитывает: — виды и объем разгружаемых основных и вспомогательных материалов; — периодичность снабжения производ- ства материальными ресурсами; —номенклатурные группыпроизводимой продукции; — виды образующихся отходов и объем получаемых вторичных материалов; — категории заказчиков, номенклатуру и объем партий поставляемой продукции. Например, при изготовлении труб или профилей из ПВХ путем дифференциации функции «Разгрузка основных и вспомога- тельных материалов» по видам материалов и технологии разгрузки можно выделить пять илишесть устойчивых комплексов операций, охватывающих не менее 95% всего объема разгрузочных работ. В их числе: а) механизированная или ручная разгрузка ПВХ в объеме 20 т; б) механизированная разгрузка мела или ДОФ в объеме 20 т; в) ручная разгрузка добавокПВХ в объеме около 2 т; г) ручная разгрузка СКП в объеме около 1,0 т; д) механизированная разгрузка упаковоч- ных материалов в определенном объеме. Нестабильный состав складских операций имеет место на тех участках работы, где харак- тер материальных потоков носит выражен- ный стохастический характер, что приводит к невозможности четкой дифференциации со- вокупности выполняемых складских работ. В качестве примера функции, при выполнении которой наиболее сильно проявляется стоха- стический характер материального потока, можно привести отгрузку продукции. Пар- тии отгружаемой продукции, формируемые в соответствии с заявками конкретных заказ- чиков, могут очень сильно варьироваться по номенклатуре, количеству и массе. В этом случае определяется усредненная разовая отгрузка продукции, представляющая собой вектор, элементами которого являются средние величины отгрузки наиболее часто поставляемых видов продукции. Для расчета искомого вектора разработана довольно не- сложная методика, приведенная в работе [4]. Определение трудоемкости выполнения комплексов операций включает в себя три стадии работ: —определение чистого времени выполне- ния складских операций; —определение нормативного коэффици- ента использования сменного времени; — расчет трудоемкости выполнения ком- плексов операций. Основным методом определения чистого времени выполнения складских операций является прямой хронометраж, так как тру- довые операции, выполняемые складским персоналом, как правило, доступны для не- посредственного наблюдения. При исполь- зовании этого способа следует учитывать два важных обстоятельства, существенно осложняющих проведение хронометража и обработку полученных результатов. Первым обстоятельством является неста- бильность технологии складских операций, обуславливаемая, прежде всего, вариацией дистанционных характеристик выполняе- мых работ. Второе обстоятельство связано с влиянием человеческого фактора, нередко приводящего к непредсказуемым решениям и мелким ошибкам. Вследствие названных причин на практи- ке наблюдается большой разброс результатов хронометража (до ±35% от среднего значе- ния). Поэтому для получения объективных результатов исследования необходимо предъ- являть повышенные требования к организа- ции проведения хронометража и обработки его результатов, в том числе: а) выполнение большого количества из- мерений (не менее 20 для каждой операции); б) анализ причин отклонений результа- тов измерений, значительно отличающихся от значений основной массы результатов, и их отсеивание; в) проведение проверок полученных сред- них значений на предмет их соответствия практике. Вышеперечисленные требования опреде- ляют многостадийный характер проведения Фото Greiner Extrusion