Plastics_7_2017

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 6 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 7 ( 1 6 9 ) 2 0 1 7 С одной стороны, обнов- ление системы MPR в про- шлом году вызвало интерес у новых клиентов EREMA. С другой же, для многих постоянных заказчиков компании оно стало под- тверждением того, что на технологии EREMA мож- но будет рассчитывать и в будущем. «Компания Sky- Light полагается на обору- дование MPR от EREMA, когда необходимо соблю- дать требования к контакту изделий из ПЭТ с пищевой продукцией. Уже второй раз при расширении наших производственных мощно- стей мы добавляем MPR к нашему двухшнековому экс- трудеру, — говорит владелец Sky-Light Серен Ларсен. — Рост производительности за счет повышения объемной плотности хлопьев ПЭТ и отходов плоского листа, а также стабильной вязкости расплава более чем убедите- лен с точки зрения бизнеса». Sky-Light специализируется на упаковочных решениях под заказ. Датская компа- ния ежегодно производит несколько сотен миллионов крышек, стаканчиков, вкла- дышей, блистерной упаков- ки и транспортных лотков для пищевой, электронной и фармацевтической про- мышленности. Технические и экономи- ческие улучшения в рам- ках модернизации MPR Год назад на корпора- тивном Дне открытий ком- пания EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H объяви- ла о модернизации своей технологии MPR («много- целевой реактор»). С тех пор популярность непо- средственной переработки ПЭТ-материалов для полу- чения упаковки продуктов питания без этапа проме- жуточного гранулирования неуклонно растет. Высоко- эффективная кристалли- зационная сушилка MPR предназначена для перера- ботчиков, модернизирую- щих свои линии экструзии ПЭТ в целях непосред- ственного производства изделий, предназначенных для контакта с пищей. Уда- ление загрязнений, сушка, обеспыливание и кристал- лизация различного ПЭТ- сырья выполняются на одном этапе подготовки к экструзии. «Технология MPR стано- вится все более популярной среди переработчиков, ко- торые при использовании обычного кристаллизатора и предварительной сушилки сталкиваются с излишней продолжительностью про- цесса переработки и высо- кими эксплуатационными расходами. Потребляющая всего лишь 0,1 кВт·ч/кг си- стема MPR представляет собой кристаллизатор, со- вмещенный с предваритель- ной сушилкой, что делает ее более рентабельной аль- тернативой традиционному оборудованию», — отмеча- ет Кристоф Весс, менеджер EREMA по развитию биз- неса в секторе переработки пластмассовых бутылок. Различные виды сырья — промытые хлопья из ПЭТ- бутылок, измельченные от- ходы плоского ПЭТ-листа и первичное ПЭТ-сырье, а также их смеси — очища- ются от загрязнений и, сле- довательно, совместимы с пищевыми продуктами уже до начала экструзии. «Многие поставщики предлагают по заманчивым ценам ПЭТ-экструдеры без модулей для предваритель- ной обработки сырья. Од- нако дополнительные ка- питаловложения в сушилки или модули очистки с вы- сокими требованиями к ТО в конечном итоге снижают прибыль производителей ПЭТ-продукции», — преду- преждает Кристоф Весс. коснулись среди прочего и потребляемой мощности, которую при той же про- изводительности удалось уменьшить более чем на 30%. «Расчетные эксплуа- тационные расходы в со- четании с высокой произ- водительностью системы обеспечивают короткий, легко просчитываемый пе- риод амортизации», — го- ворит президент Alimpet Роберто Алибарди. Итальян- ская компания, входящая в группу компаний Aliplast, выпускает термоформо- вочные листы из бытовых ПЭТ-отходов. Эти листы идут в том числе на изготов- ление термоформовочных контейнеров для пищевой промышленности. Помимо двух систем MPR группа компаний Aliplast исполь- зует системы VACUREMA для производства рециклята из вторичного ПЭТ-сырья, пригодного для контакта с пищей. Кроме того, при обнов- лении технологии MPR была повышена степень ее автоматизации и простота обслуживания вакуумной системы. Емкость для тех- нологической воды замене- на вакуумным насосом, что снизило эксплуатационные расходы. Система была пе- ресмотрена и с точки зрения компактности: требуемая для ее установки площадь сокращена на 20%. EREMA обновила технологию MPR КристофВесс на заводе EREMA нафоне системыMPR, приобретенной компаниейSky-Light СистемаMPR от EREMA обеспечивает удаление загрязнений, сушку, обеспыливание и кристаллизациюразличного ПЭТ-сырья до начала экструзии Фото EREMA Фото EREMA, Humer/Wallmen