Plastics_7_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 32 ТЕМА НОМЕРА / МОДУЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ П Л А С Т И К С № 7 ( 1 8 0 ) 2 0 1 8 делительной коробкой и системой подачи воды вместе с коллектором, расположив все системы в станине. Это облегчает доступ к узлам оборудования, его обслуживание и очистку [9]. Современное компаундирующее устрой- ство STS от Coperion имеет модульную кон- струкциюматериального цилиндра и элемен- тов шнека. Есть возможность компоновать экструдеры длиной от 24D до 64D. Компания предлагает в общей сложности пять типораз- меров экструдеров, производительность ко- торых составляет до 3300 кг/ч. Также пользо- ватель экструдера серии STS может выбрать из двух систем управления: BasicMaster (ре- гулирование электромагнитного пускателя) иTouchMaster (программируемый логический контроллер) [9]. Концепция модульности реализует- ся и в секторе плоскощелевой экструзии. На линиях FILMEX немецкой компании Windmoeller&Hoelscher (W&H) плоскоще- левым методом производятся самые разные типы пленок. Ее конфигурацию можно ин- дивидуально корректировать в соответствии с требованиями конкретных потребителей, а следовательно, использовать для изготовле- ния барьерных, ПП-пленок, стретч-пленок или защитных. FILMEX позволяет получать барьерные пленки из 11 слоев, а также плен- ки специализированной структуры, которые могут состоять из 17 нанослоев. Линия FILMEX может оснащаться раз- личными модулями для повышения каче- ства экструзии. Так, запатентованная систе- ма регулирования параметров экструзионной головки PROFILE BOOSTER обеспечивает регулирование величины формующего зазо- ра в инструменте. Система изоляции кромок пленочного полотна обеспечивает повыше- ние качества продукции и снижение ее себе- стоимости. Компания Kiefel (Brueckner Group, Герма- ния) разработала новый процесс вакуумного ламинирования Flexible Lamination Frame (FLF), с помощью которого можно суще- ственно сокращать стоимость производства высококачественных элементов интерьера ав- томобилей, в частности дверей, центральной консоли или приборной панели. С помощью технологии FLF Kiefel уда- лось сократить потребление материала и тем самым снизить затраты на нанесение пленок на заготовку детали примерно на 40%по срав- нению со стандартными процессами ламини- рования. Кроме того, значительно сократи- лась вероятность отделения пленки, а также достигнута степень растяжения материала на уровне 10-15%. Модульная концепция системы позволя- ет в значительной степени автоматизировать процесс. За счет интегрирования соответ- ствующих стадий, таких как вырубка и об- резка кромок, на линии получается изделие, готовое к применению. По сравнению со стандартными производственными линиями оборудование, на котором реализуется новая технология, характеризуется большей ком- пактностью, что позволяет на 50% сокращать площадь помещений [10]. Вторичная переработка Весь процесс рециклинга немыслим без модульных линий, где полимерные отходы поэтапно очищаются, отмываются, измель- чаются, расплавляются и гранулируются. Так, линия компании ARTEC (Австрия) может использоваться для переработки пле- нок сельскохозяйственного назначения, а также обрезков и отходов пленок техническо- го назначения, отходов ПЭТ-упаковки и всех форм вспененного полистирола. Модульная система состоит из шести основных узлов, которые могут иметь различные размеры и производительность. Кроме того, при необ- ходимости они легко комбинируются друг с другом в зависимости от нужд предприятия, которое будет заниматься вторичной пере- работкой. В состав технологической линии входят конвейеры, измельчительные устрой- ства, мойки, сушилки, экструдеры, системы вентилирования, системыфильтрации и дру- гое оборудование. Представители компании заявляют, что возможность комбинирования узлов позволяет обеспечивать производи- тельность технологической линии от 100 до 2500 кг/ч [11]. Однако отдельные рециклинговые уста- новки также могут иметь модульную кон- струкцию. Компания Rapid (Швеция) разработала компактный измельчитель LBB 300. Он за- действуется для дробления отходов листов и пленок толщиной 8 мм на предприятиях, где установлены линии термоформования. Устройства серии LBB 300 имеют ком- пактную конструкцию и не занимают мно- го места в производственном помещении. Благодаря малой высоте устройство можно размещать непосредственно под приемным конвейером и экономить пространство рабо- чего помещения. Измельчитель серии LBB 300 имеет высоту всего 600 мм (за исключе- нием устройства дозирования материала) и предлагается трех типоразмеров с шириной 900; 1200 и 1500 мм. Устройство может осна- щаться подающими валками, работа которых синхронизируется с работой линии термо-