Plastics_7_2018

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 7 ( 1 8 0 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 45 — Schoefer (Швертберг, Австрия) — по- ставщик оснастки для процессов многоком- понентного литья и литья ПУ; — Hennecke (Санкт-Августин, Герма- ния) — специалист в области дозирующей техники для литья полиуретанов; — Votteler Lackfabrik (Корнталь-Мюн- хинген, Германия) — производитель сырья. Именно комбинация специальных зна- ний убедила Rosti принять участие в проекте. Четыре партнера по разработке выступили как слаженная команда, центром которой являлась компания ENGEL, координирую- щая вопросы подбора оборудования (а в ряде случаев и пресс-формы), его конфигуриро- вания и настройки, а также послепродаж- ного обслуживания. Кроме того, ENGEL обеспечивал интеграцию отдельных компо- нентов производственной ячейки в систему управления. Весь технологический процесс можно контролировать с панели управления литьевой машины — это повышает не толь- ко простоту эксплуатации, но и надежность производства. ENGEL также может при не- обходимости модифицировать технологию для использования на имеющихся литьевых машинах с контроллерами серий CC200 и CC300. Вспомогательные системы Для дальнейшего повышения согласован- ности технологических процессов машина ENGEL duo может быть оснащена тремя вспомогательными системами поддерж- ки из концепции ENGEL inject 4.0. При каждом впрыске расплава в пресс-форму система iQ weight control при необходимо- сти регулирует профиль скорости впрыска, точку переключения на давление выдержки и величину последнего, компенсируя таким образом колебания свойств исходного сы- рья и условий производства. Параллельно с этим iQ clamp control определяет оптималь- ное усилие смыкания на основе данных по «дыханию» пресс-формы и автоматически поддерживает его. Эти два программных решения исполь- зуются для переработки термопластов, а еще одна система приносит особую выгоду при переработке ПУ: iQ flow control связывает ли- тьевую машину с блоком управления темпе- ратурой и автоматически регулирует скорость работынасоса в последнем согласно текущим потребностям, используя данные системы распределения воды e-flomo. В результате повышается энергоэффективность работы. Помимо высокой стабильности процесса формования и качества изделий еще одним критическим фактором успеха серийного выпуска является сокра- щение продолжительности цикла — и в этом также был достигнут прогресс во вре- мя реализации проекта. В то время как изначально отвер- ждение полиуретана делало цикл длиннее на 30 с, теперь этот срок сокращен до всего лишь 10 с. Быстрая смена цвета Еще один важный этап разработки завершился успешно благодаря но- вым системам Hennecke Colourline и Multi-Connect для процесса переработки полиуретана. Раньше с помощью технологии clearmelt можно было максимально эффективно пе- рерабатывать лишь бесцветный полиуретан. Но специалисты Hennecke смогли разделить устройство добавления изоцианатного отвер- дителя и красителя на два отдельных блока, что позволяет быстро чередовать переработку материалов разного цвета. Теперь смена цвета изделий занимает менее 15 минут. Согласно концепции Colourline изоциа- натный блок устанавливается на литьевой машине стационарно, в то время как модули красителей Multi-Connect представляют со- бой мобильные тележки. Станция парковки Multi-Connect, где выполняется гомогениза- ция и предварительная закалка красителя, позволяет иметь наготове до семи цветовых систем одновременно. Оператор расстыко- вывает модуль с нужным красителем, под- катывает его к изоцианатному блоку и под- ключает. После этого изоцианатный блок самостоятельно управляет работой модуля красителя. Каждый модуль красителя оснащен соб- ственной смесительной головкой, поэто- му при смене цвета нет риска смешивания нескольких цветов. Более того, благодаря такому интеллектуальному принципу «под- ключи и работай» смена цвета не влечет за собой необходимости какой-либо очистки или продувки. В свою очередь, новые полиуретановые системы, разработанные компанией Votteler Lackfabrik, способствуют получению чрез- вычайно прочных покрытий, что и предо- пределило их использование для декора- тивной отделки кузова автомобиля. Такие ПУ-покрытия успешно прошли испытания на термо- и светостойкость в пустыне Кала- хари и в жаркой и влажной Флориде, прак- тически не повреждаются в автомойке и при Процесс clearmelt полностью автоматизирован: линейный робот извлекает готовые к установке детали и помещает их на ленту транспортера Контроллер CC300 литьевой машины управляет всем процессом, включая переработку ПУ