Plastiks_7_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 21 ТЕМА НОМЕРА / ТПА: ЭЛЕКТРИКА И СЕРВОПРИВОДЫ П Л А С Т И К С № 7 ( 1 9 1 ) 2 0 1 9 ление электрических машин— серия J-ADS, на базе которой в течение более десятка лет совершенствовались оригинальные техноло- гии собственной разработки: методы литья пустотелых деталей DSI и HP-DSI и формо- вание мелкоячеистых пенопластов по типу MuCell с одновременным декорированием в форме. Эти технологии уже сумели занять господствующие позициина японскомрынке литья технических деталей. Литье полых деталей На рис. 1 изображена схема процесса Die Slide Injection (DSI). Сначала путем первич- ного впрыска отливаются основные компо- нентыизделия (половинки полой детали), за- тем пресс-форма раскрывается. Встроенный в термопластавтомат механизм перемещает одну из частей формы таким образом, чтобы отлитые половинки будущего изделия заняли позицию напротив друг друга. Пресс-форма вновь смыкается; происходит вторичный впрыск полимера, который обеспечивает адгезию сведенных вместе основных компо- нентов и превращает их в единое целое. Бла- годаря тому, что две половинки сплавляются в пресс-форме в условиях, когда температура еще мало понизилась после первой стадии формования, этот способ позволяет добиться высокой точности литья, поскольку можно не беспокоиться об изменении габаритных размеров сцепляемых поверхностей, которое в иной ситуации могло бы произойти из-за усадки в процессе охлаждения. Техпроцесс DSI, разработанный для ли- тья полых деталей, представляет собой на- стоящий прорыв. В отличие от выдувного метода литьевое изделие получает прочные стенки, в которых материал распределен равномерно. Тем не менее при соединении половинок детали зона сцепления оказывается на на- ружной стороне будущего изделия; при этом очень трудно обеспечить сплавление загото- вок по внутреннему ребру. Кроме того, дан- ный метод литья не позволяет использовать полимеры с низким уровнем адгезивности. Обе эти проблемы можно решить путем ис- пользования метода Hot Plate DSI (HP-DSI). В рамках данного техпроцесса сначала путем первичного впрыска отливаются основные компоненты изделия (половинки полой де- тали), после чего пресс-форма раскрывается. Встроенный в термопластавтомат меха- низм перемещает части оснастки таким об- разом, чтобы отлитые половинки будущего изделия заняли позицию друг против друга. Пресс-форма смыкается, оставляя зазор, в который вводится специальное нагреватель- ное устройство, на расстоянии 1,5 мм разо- гревающее поверхности заготовок до 1000°С за 3 с. После вывода нагревателя пресс- форма смыкается окончательно, и горячие половинки сплавляются в единое изделие. Описываемый метод дает переработчику следующие преимущества: Рисунок 2. Схема процесса HP-DSI А Б В Г Д Е Ж А — первая позиция формования; Б — пресс-форма раскрывается; В — смещение части пресс-формы; Г — ввод нагревателя и закрытие формы; Д— нагрев; Е — сварка (пресс-форма закрыта); Ж— открытие формы и извлечение изделия